Паралелизъм - фланец - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Паралелизъм - фланец
Паралелността на фланците се определя чрез измерване на празнините между фланците по периметъра им с помощта на щуп. Проверката на степента и равномерността на затягане на шпилките се извършва чрез измерване на тяхното удължение с помощта на микрометър или индикатор. За всеки 100 mm дължина на шипа се допуска удължаване от 0 03 до 0 - 15 mm. Окончателното затягане на гайките на всички фланцови връзки, включително връзките на капаците с клапанните тела, с изключение на връзките с метални уплътнения, се извършва, когато тръбопроводът се затопли преди пускането му в експлоатация при налягане върху него не по-високо от 0,4 - 0,5 MPa. Връзката на мустаците се заварява, ако е необходимо, в такава последователност, както е показано на фиг. 4.4. В същото време, преди да започнете заваряването на мустаците, трябва да се извършат всички необходими тестове на продукта, да се провери неговата производителност и да се елиминира необходимостта от рязане и повторно заваряване. При заваряване на мустаците заваряваните части трябва да бъдат предварително натоварени със силата, посочена в техническата документация, което може да се осигури или чрез предварително натоварване на определен брой шпилки с зададения въртящ момент, или чрез използване на специално оборудване за затягане на два фланеца. Мустаците, като правило, трябва да се варят по метода на аргонова дъга. Изискванията за заваряване, контрол на заваръчния шев и последващата му проверка трябва да отговарят на указанията на техническата документация за всеки конкретен продукт. [2]
Успоредността на фланците се проверява с помощта на хидравличен нивомер или дебеломер. В този случай вентилът трябва да се монтира с долния фланец върху хоризонтална опора. [3]
Успоредността на фланците между тях и краищата на тръбите се проверява със сонда. В същото време се проверява липсата на празнина между опорните повърхности на фланеца и гайките. При условия на монтаж, не елиминирайтенесъосност на тръбопровода чрез счупване на оста във фланцовата връзка. При подготовката на фланцова връзка за монтаж, фланците първо се навиват от тръбите, след това се отмива консервиращата грес и се проверява състоянието на резбите върху тях. За сглобяване на фланцови връзки на тръбни окабеляващи елементи, тръбите се полагат и укрепват върху открити, калибрирани и подсилени опори. В същото време между краищата на съединените тръби се оставя минимална междина, през която може да се постави лещата. Преди да навиете лещата на място, един или два щифта се вкарват предварително във фланците. Лещата, избърсана с чиста кърпа, се проверява и при липса на повреди по нея се монтира между двата фланеца с помощта на специални щипки. След монтиране на лещата, тръбите се събират заедно и лещата се затяга изцяло между краищата на тръбите с шпилки. [4]
Паралелността на фланците на апарата по време на монтажа се проверява със сонда. [5]
Допустимите отклонения от паралелността на фланците при сглобяване на фланцови съединения при работно налягане до 16 megs / компресия1 трябва да бъдат: не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 mm. [6]
Допустимите отклонения от паралелността на фланците при сглобяване на фланцови връзки при работно налягане до 16 kg / cm2 трябва да бъдат не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 mm. [7]
Допустимите отклонения от успоредността на фланците за монтаж на фланцови връзки при работно налягане до 16 kgf / cm трябва да бъдат: не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 mm. [8]
При монтажа на нефтопровода е необходимо: да се осигури успоредността на фланците чрез изстъргване или изравняване чрез нагряване на тръбата до температура 300 - 400 C; комплект Картонуплътнения с вътрешен диаметър, превишаващ вътрешния диаметър на фланеца с 2 - 3 mm. [9]
Поради необходимостта от прецизно подравняване на комуникационните елементи и паралелността на фланците, за да се осигури правилното им затягане, перпендикулярността на осите на фитингите или спазването на зададения ъгъл се проверява с помощта на специални шаблони, изработени за твърдост на ръба от листова стомана. [12]
При инсталиране на напоителни охладители трябва да се обърне специално внимание на паралелността на фланците и плътността на заваръчните шевове. Желателно е шевовете да се заваряват с ацетилен. Всички фланцови съединения и заварки са защитени със скоби. [14]