Почистване на транспортни ленти

Не е тайна, че липсата на подходяща поддръжка, както и тежките условия на работа водят до прекъсвания в работата, намаляване на качеството на продуктите и съответно финансови разходи. Почистването на транспортната лента е важна част от целия производствен процес. Той, например, помага за решаването на един от основните проблеми при работата на конвейера - връщането и разсипването на материал, което се случва на етапа на товарене и разтоварване. В резултат на залепването върху лентата на остатъците от материала, когато се връща, той се събужда и попада върху връщащите ролки, може да доведе до изкривяване на лентата, запушване на работната зона и територия. Почистването на лентата от лепкав материал освобождава растението от тези проблеми и също така връща материала в основния поток, което намалява разходите. Чистотата на повърхността играе важна роля в хранително-вкусовата и фармацевтичната индустрия.

За почистване на транспортни ленти се използват скрепери, технически четки, ролки, вибрационни и пневматични устройства, както и хидрофобни покрития. Освен това се използват механизми за обръщане на лентата за почистване на обратната страна на лентата.

Технически четки

Четките имат най-широката гама от възможни приложения. Това е най-универсалният тип почистващ препарат за транспортни ленти. На първо място, четките се използват за почистване на конвейери от насипни материали от фина фракция, като цяло те играят ролята на фини скрепери. Има две предимства при използването на четки тук. Първо, те обработват повърхността на транспортната лента по-внимателно, без изобщо да увреждат ставите. Четките за почистване на конвейер могат да се използват върху стари, износени ленти. Второ, те могат да почистват шевронни колани - колани с уши. прегради.

Четките са монтирани подзадвижващ барабан приблизително на същото място като финия скрепер. Единствената разлика може да е, че скреперът обикновено е точно зад барабана, а четката е малко по-напред. В този случай се осигурява по-плътен контакт на купчината с повърхността на транспортната лента. Четката може да се монтира перпендикулярно или диагонално на повърхността на колана, за да отстрани материала на една страна.

Докато областта на приложение на скреперите обикновено е ограничена до кариери, минни заводи или фабрики за производство на строителни материали, то ролковите четки могат да се използват за почистване на транспортни ленти в индустрии като химическата и фармацевтичната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, производството на контейнери и опаковки поради факта, че те осигуряват най-финото почистване. Благодарение на широкия избор от материали за четина (различни метали, повече от дузина синтетични материали, естествени косми, полимерни абразиви), четките могат да почистват различни повърхности с различни форми и при различни условия. Това могат да бъдат гумени транспортни ленти, стоманени плоски ленти, стъклопакети, пластмасови палети и др. диапазон на работна температура на околната среда от -25° до +50°С. Температурата на повърхността на лентата може да достигне 120°C, т.е. Четката може да почисти горещи повърхности, преди върху тях да са полепнали остатъци от материал или продукт. Четките почистват повърхностите на транспортните ленти от материали с различна степен на адхезия с и без използване на вода или детергенти (включително използване на алкални и киселинни разтвори).

Почистване на транспортната лента с четка от пясък

Почистване на екрана на фурната с ролкова четка с месингов косъм

За да може четката да изпълнява правилно функцията си за почистване на коланаконвейер, той се върти. Обикновено се върти срещу движението на транспортната лента, рядко обратното. Има няколко опции за задвижване за почистване на четки.

Собственото дистанционно задвижване е най-предпочитано, тъй като ви позволява да регулирате и избирате оптималната скорост на четката. Освен това, ако планирате да инсталирате система за почистване на съществуващ конвейер, трябва да се разпредели място за поставяне на рамката и двигателя. При липса на такъв може да ви бъде полезен вторият вариант - четки на вал с барабанен двигател. Тъй като влакната на четката се износват и стават по-къси по време на работа (докато четката все още може да изпълнява функциите си), добрите почистващи системи осигуряват възможност за регулиране на височината на четката спрямо повърхността на колана. В допълнение, плаващите лагери спомагат за елиминирането на леко отклонение по време на монтажа.

Проектът на четка за почистване на транспортна лента с външно задвижване с регулируема височина на позицията на четката

Валова четка с барабанен мотор

Третият вариант може да бъде клиновиден ремък, планетарна или червячна предавка от теглителен барабан. Това е по-икономичен метод, изискващ по-малко допълнително пространство, но няма възможност за регулиране на скоростта и натиска на четката.

Скоростта на транспортната лента практически не влияе върху износването на четката (за разлика от скреперите), но колкото по-висока е скоростта, толкова по-лошо е качеството на почистване. Но скоростта на въртене на четката, напротив, колкото по-висока е, толкова по-добра е степента на почистване. В същото време четката ще се износва, разбира се, по-бързо. Тук, ако е възможно, е необходимо постепенно да се увеличи броят на оборотите на вала, докато качеството на оголването стане задоволително. Товаброят на оборотите ще бъде оптимален. Работните обороти на техническите четки са в диапазона 300 - 1500 об/мин. Зависи от материала на космите и диаметъра на четката, тъй като при същия брой обороти периферната скорост при космите на инструмент с диаметър 300 mm ще бъде значително по-висока, отколкото при четка с диаметър 80 mm.

Подредена ролкова четка за транспортни ленти

В 90% от случаите за почистване на конвейерите се използват ролкови четки, но в някои случаи това могат да бъдат плоски четки. Това всъщност е по-мек аналог на скрепер. Най-удобният и рентабилен е секционният дизайн на ролковата четка. В този случай четката се състои от секции (обикновено 100 mm), които са свързани помежду си със зъби. Цената на производството на такива четки е по-ниска поради стандартизираните корпуси, а монтажът и подмяната са по-лесни. Например, можете да разменяте секции, които имат различна степен на износване в средата и по ръбовете. Разположението на косъмчетата на четката също може да има различни шарки. Най-често срещаният е шахматен модел, но се среща и спираловидна или шевронна четка за отстраняване на материала в едната посока или и в двете. По-подробно описание на четките за почистване на транспортни ленти.

Има и четки с гумени почистващи елементи. Това е кръстоска между традиционна четка и валяк за почистване. Почистващите елементи са направени под формата на гумени пръти или венчелистчета (четки за минни ленти - вдясно).

Ролкови почистващи препарати

Почистващите ролкови конвейерни ленти са донякъде подобни на четките. Те също могат да имат собствено задвижване, но за почистване са оборудвани с метални или гумени дискове или спирала. През зимата могат да се използват ролки с лопатки.

почистванепочистващ препарат за спирала на конвейерна лента

Вибриращи почистващи препарати

Пример за вибрационна почистваща инсталация е показан долу вляво. Предназначен е за работа на обратната страна на транспортна лента (плоска или шевронна). Състои се от набор от ролки с лагери на главния вал, който се върти със скорост около 600 об./мин. Ролките последователно докосват повърхността на лентата, причинявайки вибрации, които разтърсват материала. Подобен опростен дизайн са така наречените "шейк" ролки. Те имат надлъжно заварени ленти по целия диаметър и по време на въртене всяка лента също удря лентата, като по този начин я "разклаща".

Пневматични и хидравлични почистващи препарати

Хидравличните и пневматичните почистващи препарати използват струя вода под високо налягане, въздух или пара за почистване на повърхността на лентата. Тази технология се нарича още взривяване (взрив - от англ. Експлозия, рязка струя въздух). Най-широко се използва в хранително-вкусовата промишленост, както и във фармацевтичната промишленост и печатарската индустрия, тъй като пневматичните почистващи препарати осигуряват не само висока степен на почистване, но и допълнителна дезинфекция.

Предимствата на пневматичните и хидравличните почистващи препарати включват:

висока степен на почистване и дезинфекция.
почистване на труднодостъпни места.
висока скорост на почистване (като правило тези методи се използват извън производствения процес).
"soft" бластиране използва малки частици в състава си, които премахват замърсяванията от порите, премахват миризмите и са безопасни за човешкия организъм.

Почистване на транспортната лента с хидравличен уред

Почистване с пара на транспортната лента

Почистване на транспортната лента със сух лед

Комбиниран почистващ препарат със система за засмукване на материала

Възможно е използването на комбинирани системи за почистване на транспортни ленти, включващи различни методи, прилагани последователно. Например за грубо почистване - скрепер за първично почистване, последван от четка. И по време на поддръжка извън производствения процес, пневматични почистващи препарати.

Желателно е да се предвиди система за почистване на транспортната лента на етапа на проектиране на конвейера. Решаването на проблема с почистването на производствения етап може да бъде по-скъпо и по-малко ефективно, въпреки че доста често се практикува. Във всеки случай ще бъде по-изгодно от заобикалянето без изобщо да почиствате конвейерната лента.