Подова замазка направи си сам Гимназия по ремонт

Подовата замазка е технология за организиране на подготовката на основата за първоначално изравняване на повърхността на тавана или покритието на сградата или за подготовка за окончателно подово покритие (керамични плочки, ламинат, линолеум, мокет и др.). Основната функция на производството на замазка е да се получи гладка, равна повърхност в резултат на използването на одобрена технология, която отговаря на всички приложими разпоредби и технически стандарти. Подовата замазка „Направи си сам“ се изпълнява в съответствие с актуалните технологии за нейното производство, от висококачествени сертифицирани материали при спазване на температурен режим и необходимите срокове.
Основните функции и видове модерна подова замазка

Замазката е важен етап по време на много строителни и довършителни работи. Само след подреждането му можете да продължите с довършителните работи, тъй като замазката допринася за изпълнението на няколко ключови функции:
- Оформяне на идеално равна подова повърхност
- Повишаване на здравината и твърдостта на строителните конструкции
- Подобряване на топлинния режим на помещението
- Подобряване на шумоизолацията
- Осигуряване на равномерно натоварване на пода на сградата
- Изравняване на подовата основа до необходимото ниво в съответствие с оригиналната документация (работен проект, дизайнерски проект и др.)
- Създаване на необходимия технологичен наклон (при експлоатиран покрив, при организиране на дренажи в различни помещения и др.)
Преди да направите подова замазка, трябва да се отбележи, че в момента в съоръженията се използват няколко вида замазки по време на строителни и ремонтни работи. Изборът на технология зависи отпокритие на изходните данни или припокриване, задачи за получаване на основата.
Основните видове модерни замазки:
- Бетон. Използва се основно за първично изравняване при големи разлики в основата на пода и повърхностни неравности. Домашната бетонна замазка се нарича още циментова замазка. В момента местните производители на строителни материали продават готови смеси за изравняване на пода за различни нива на разлика (до 20 см).
- Саморазливни връзки. Това е вид изравняване на основата на пода с тънък слой, обикновено до 3 см, като се използват специални готови смеси за всякакви подови покрития.
- Суха замазка. Технологията за изравняване на основата на пода чрез сухи методи на различни разлики в нивата от 3 до 12 см. Има две основни технологии за сухо изравняване на пода:
- Подравняване на лаговете. Извършва се с помощта на различни масивни листове от ПДЧ, ПДЧ, шперплат и др. и организиране на специална дървена рамкова система (лаг). Това е много сложна технология, която изисква много опит и квалификация.
- Основата на пода е от GVL (гипсови влакна). Прогресивната технология, разработена от известната компания Knauf, отдавна е известна в европейските страни и се използва активно в различни съоръжения у нас през последните години. Има редица очевидни предимства.
От какъв материал и технология не е направена замазката, тя трябва да бъде надеждна, издръжлива и да отговаря на изискванията:
- Притежават стандартна якост и натоварване на натиск
- Има еднаква плътност по цялата дебелина
- Повърхността на замазката не трябва да има пукнатини или чипове.
- Повърхността на получената замазка трябва да бъде идеално равна или да съответстватехническо задание.
Технология за производство на бетонни замазки

Най-често срещаният тип изравняване на основата на повърхността е бетонна подова замазка, която се изпълнява на базата на смес от цимент с пясък (речен), пластификатори, метална или влакнеста мрежа и други добавки върху повърхността на пода с помощта на изравняващи маяци.
За производството на бетонна замазка ще са необходими следните инструменти:
- Хидравлично ниво
- Рулетка
- ниво владетел
- правило
- Майстор ОК
- Шпакловка
- Нож
- Бормашина с накрайник за нанасяне на смес
- Контейнер за сместа (можете сами да направите корито от покривен материал и дървени летви)
- Маяци или профил
Обикновено пропорцията на цимент и пясък за производството на замазка се изчислява в рамките на 1:3 - 1:4 от теглото на материалите. Смесите със състав по-голям от 1:3 са по-склонни към напукване. Трябва обаче да се вземат предвид условията на работа и функционалното предназначение на подовата повърхност. В силно натоварени зони е необходимо само съотношение 1:3, при традиционна употреба на повърхността съотношението би било 1:4. За да избегнете пукнатини и чипове, добавете специален пластификатор към готовата смес. Ако разликата в пода в съоръжението е повече от 5-7 см, експертите препоръчват използването на клетъчна метална мрежа или специален фибран (пластмасова мрежа, която се добавя директно към сместа).
Възможно е правилно да се направи подова замазка, като се има предвид, че количеството и съставът на необходимите материали зависи от нивото на разликата и вида на по-нататъшното довършване. Следователно производството на работа по подреждането на бетонна замазка се извършва стриктно на етапи:
- Маркирайте нивото на разликата в основата на повърхността и изчислете необходимото количествои състав на материалите.
- Закупете готова смес за изравняване или необходимите материали
- Повърхността на подовата настилка се почиства старателно от мръсотия и прах, всички значителни разлики (пукнатини, дупки, пукнатини) се запечатват. Ако е необходимо, върху получената основа се полага хидроизолационен слой.
- Маяците се отблъскват според нивото с помощта на специални водачи и се фиксират с алабастър.
- Повърхността е внимателно грундирана със специално съединение.
- Пригответе сместа за замазката в необходимата пропорция и я нанесете върху основата на пода. Трябва правилно да изчислите времето за работа и вашите възможности, тъй като в една стая трябва да се извършва непрекъснато мокра замазка за един ден, без прекъсвания и прекъсвания.
- За изравняване на замазката се използва специално правило, плоска дъска или модерна иглена ролка.
- В процеса на изсъхване замазката трябва да се навлажни с вода, докато изсъхне, за да се предотврати изсъхването й, особено при горещо време. В стаята не трябва да се допуска открит достъп до слънчева светлина и течение. Опитните експерти съветват да се избегне изсъхването на замазката при силна топлина, за да се покрие замазката след изливане на вода отгоре с дебел пластмасов филм.
Замазката трябва да изсъхне в съответствие с предписания регулаторен период, като правило е 28 календарни дни. За по-нататъшно полагане върху керамични плочки можете да изчакате 5-7 дни, докато завършената повърхност се втвърди напълно.
Суха подова замазка и нейните предимства

Сухата замазка е модерен метод за изравняване на подовата повърхност чрез полагане на листове от гипсови влакна (GVL). Перфектното изравняване се постига чрез специална изравнителна подготовка от експандиран пясък (фина фракция от керамзит или негови отсевки).Върху нея се подрежда солидна платформа от готови вече закрепени листове от гипсови влакна или конструкции на място от отделни листове от подовата повърхност с помощта на лепило и самонарезни винтове. Резултатът е гладка, равна подова замазка, която напълно изключва мокра работа, с отлични звуко- и топлоизолационни свойства.
Основните предимства на сухата замазка:
- Лекота на приготвяне. При този тип замазка практически не се изисква предварителна подготовка на основата на подовата повърхност. Благодарение на по-нататъшното преразпределение на натоварването на замазката, можете дори да оставите старата подова повърхност, например стар паркет, линолеум или плочки.
- Скорост на монтаж. Сухата замазка с помощта на листове от гипсофазер се монтира много бързо. За един работен ден можете самостоятелно да оборудвате замазка в стая от 20-30 квадратни метра. няма проблем. Значителен плюс на скоростта е, че веднага след монтажа могат да се извършат довършителни работи по полагане на довършителната основа на пода, а конвенционалната замазка отнема време, за да изсъхне и да придобие сила.
- Без мокри процеси. Поради факта, че няма мокри процеси, този тип замазка може да бъде оборудван на всеки етап от довършителните работи, дори след боядисване и тапетиране. В допълнение, това предимство ще гарантира, че няма да наводните съседите си, които вече имат ремонти с европейско качество под вашите помещения.
- Леко тегло. Сухата замазка има малко тегло на пода, така че е идеална за подреждане в стар жилищен фонд с дървени подове.
- В суха замазка можете лесно да скриете различни инженерни комуникации.
За да оборудвате сух под, са необходими следните консумативи и инструменти:
- метални профили
- експандиран глинен пясък
- сглобяеми подови елементи или листове от гипсфазер
- дебел полиетиленов филм
- самонарезни винтове за работа с GVL
- PVA лепило
- пробивна машина
- ниво
- правило
Технология за полагане на суха замазка

- Разстиламе полиетиленово фолио върху повърхността с припокриване на фуги и припокриване на стените от 10 см. Трябва да се отбележи, че по време на работа върху дървена повърхност на основата, например стар паркет или дървен под, трябва да се използва всяка омаслена хартия вместо филм. Ако не можете да получите готова техническа хартия, можете да закупите най-евтиния тапет и да го накиснете с изсушаващо масло.
- Подреждаме маяците, за които използваме профила за гипсокартон с обърнати ръбове. Така профилът лежи равен и е покрит с експандирана глина. Разпръскваме глинен пясък и го изравняваме.
- Върху получената повърхност полагаме сглобяемата подова основа от листове с малък формат. Ако се планира да се използват отделни листове, тогава първо всеки лист се нарязва на четири плочи с ширина 2500 mm за по-добра адхезия и лесна употреба. Полагаме един слой, след това с отместване втория. Помежду си листовете са залепени с PVA лепило и закрепени с винтове за надеждност.
- Ако се планира да се използва солидна довършителна подова основа (паркет, ламинат, керамични плочки) върху подготвената повърхност, тогава подът е готов. И ако е мека (килим, линолеум, PVC плочки), тогава трябва допълнително да замазвате шевовете между листовете със специална смес.
Какъвто и тип изравнителна замазка да изберете, основното е да следвате технологията на полагане, да купувате само сертифицирани висококачествени материали и да спазвате необходимия температурен режим.