Полимерциментови подове, модифицирани с латекси и други водни полимерни дисперсии

ПОЛИМЕРЦИМЕНТОВИ ПОДОВИ МОДИФИЦИРАНИ С ЛАТЕКС И PVA ДИСПЕРСИЯ

Латекс-циментовите бетони са сред най-старите полимерциментови състави. Първото им използване датира от 1923 г., когато Cresson (Великобритания) получава патент за използването на естествен латекс в бетон. Първите опити за масово използване на латекс-циментови бетони като подови настилки са направени през 20-те и 30-те години на миналия век от английски строители. Опитът от използването на такива латекс-циментови материали за изграждане на летищни настилки и резервоари за съхранение на течности показа, че латекс-циментовите бетони и разтвори имат несъмнени предимства пред конвенционалните бетони поради тяхната висока устойчивост на износване, устойчивост на пукнатини и водоустойчивост. В допълнение, комбинацията от водна дисперсия - каучуков латекс - с бетонна смес се извършва просто, без да се променя общоприетата техника на бетониране. Истинското развитие на използването на полимерциментови материали обаче започва в края на 50-те години на миналия век, когато химическата промишленост овладява масовото производство на различни видове водни полимерни дисперсии: поливинилацетат и неговите съполимери, полиакрилати, поливинилхлорид и различни видове синтетични каучуци.

Разцветът на полимерциментовите подове в СССР на базата на поливинилацетатна дисперсия или синтетични латекси падна през 50-70-те години на ХХ век, когато се полагаха милиони квадратни метри такива подове годишно. И въпреки че пикът на популярността на латекс-циментовите подове отдавна е преминал, те не са загубили своята актуалност днес.

Съвременните полимерциментови подови настилки са еднокомпонентни или двукомпонентни състави, включително портланд цимент или алуминиев цимент,дисперсии от термопластични или еластомерни полимери, други химически добавки, както и груби агрегати със специално подбрана гранулометрия.

Като полимерни модификатори такива състави използват пластифицирана PVA дисперсия или дисперсия на PVA съполимери, синтетични каучукови латекси (най-често бутадиен-stirl SCS или BSK, нитрил SKN, метилметакрилат dmma и др.) Или сухи полимерни дисперсии Cetata или поливинилацетат поливиниловетат).

За получаване на цветни покрития се използват бели или цветни портланд цименти, както и специални алкално устойчиви пигменти. Обикновено съотношението P / C в полимерциментови покрития се приема в диапазона от 0,15.-0,20.

Циментово-полимерните състави се характеризират с наличието на два активни компонента: минерално свързващо вещество и органична материя. Свързващото вещество с вода образува циментов камък, слепвайки частиците на инертния материал в монолит. Полимерът, когато водата се отстранява от бетона, образува тънък филм върху повърхността на порите, капилярите, зърната от цимент и инертни материали, който има добра адхезия и подобрява адхезията между инертния материал и циментовия камък, еластичност на системата и придава на полимербетона повишена якост на опън и огъване.

Полимерциментовите материали имат значително по-голяма износоустойчивост и устойчивост на удар от конвенционалния бетон. И така, за бетон върху PVA дисперсия, втвърдяващ се на въздух при 50% относителна влажност, устойчивостта на абразия се увеличава 20 пъти с увеличаване на P / C от нула до 20%. С увеличаване на съдържанието на полимер се увеличава еластичността на покритието, както и адхезионната му якост, а при латекс-циментовите системи -водоустойчивост и химическа устойчивост. В същото време характеристиките на полимерния компонент определят и други характеристики на циментово-полимерния бетон, в някои случаи леко повишена деформируемост, намаляване на якостта по време на съхранение на вода и повърхностна твърдост на бетона.

Дисперсионните полимерни прахове са въздушни дисперсии на полимерни частици с размер 0,1-3,0 µm. Добавянето на такива прахове към циментовите системи повишава способността на хоросана да задържа вода, укрепва материала като допълнително свързващо вещество. В допълнение, гъвкавият полимер прави твърдата и крехка рамка на циментовия разтвор по-еластична и намалява модула на еластичност. Свойствата на полимерциментовите системи върху прахообразни латекси обикновено са по-добри от тези върху водни полимерни дисперсии.

Една от първите области на приложение на полимерциментовите материали бяха подовите настилки на обществени и промишлени сгради, настилки на пътища и летища.

Съвременните латекс-циментови подови състави се използват в две модификации: за тънкослойни покрития (дебелина на слоя 3-6 мм) и като полимерциментов бетон за подови настилки с дебелина 10 мм.

Тънкослойните насипни латекс-циментови подови смеси се изработват еднокомпонентни и двукомпонентни. Еднокомпонентните сухи строителни смеси съдържат дисперсионни полимерни прахове (DPP) с размери от 0,1-30 микрона като полимерен компонент. Двукомпонентните състави включват суха строителна смес, състояща се от свързващо вещество, специално подбрани прахове и финозърнест пясък с размер на частиците до 0,63 mm. Като полимерен компонент в такива системи се използват различни сложни системи на водна основа, включително латекси, PVA дисперсия, както и различниповърхностно активни и химически добавки.

Такива покрития се извършват в помещения, където не се изисква висока декоративност на подовете, няма големи ударни натоварвания, но се изисква устойчивост на износване, прах и хигиена на пода (помощни помещения, складове с леки подови превозни средства и др.). За да се увеличи устойчивостта на износване, а понякога дори и декоративността, полимерциментовите подови настилки след смилане се импрегнират допълнително с различни импрегнации (полиуретан, епоксид, полиестер) или се боядисват с устойчиви на износване и (ако е необходимо) химически устойчиви полимерни състави. Якостта на натиск на полимерциментовите състави за подови настилки е 40-60 MPa; якост на опън - 10-15 MPa.

Свойствата на тънкослойните полимерциментови покрития до голяма степен зависят от качеството на подготовката на основата, поради което подготовката на основата трябва да се извършва по същия начин, както при всички други полимерциментови или полимерни подови настилки, т.е. дробеструйно или диамантено шлайфане. На повърхността на пода не трябва да има боядисани участъци, както и участъци, напоени с масло, горива и смазочни материали и други петролни продукти.

Повърхностните пукнатини, пукнатини, каверни трябва да бъдат запечатани с ремонтни съединения или с полимерциментови състави, използвани с добавяне на финозърнест пясък. Цялата повърхност на основата преди полагането на покритието се обезпрашава внимателно с прахосмукачки.

За грундиране използвайте специални грундове, PVA дисперсия, разредена с вода

или SKS-65 латекс (съотношение дисперсия : вода от 1 : 8 до 5 : 8) или полимерциментов състав с нисък вискозитет (съотношение цимент : дисперсия 1 : 1), разреден с вода до вискозитет 40,45 s съгласно VZ-4. Грундът се влива в порите на основата и прилепва добретой осигурява необходимата адхезия на цялото покритие към основата. Ето защо грундът трябва да е течен и леко концентриран.

Втвърденият шпакловъчен слой се шлайфа с машина с абразивни камъни № 36. 46 или диамантени дискове. Върху шлайфаната и обезпрашена повърхност се нанася втори шпакловъчен или директно лицев слой. Необходимият брой шпакловки и горни слоеве се определя от дебелината на покритието. При обща дебелина на покритието 3,4 мм, лицевият слой се нанася два пъти. Изравнителната полимерциментова настилка също е финишно покритие и не изисква допълнителни защитни импрегнации или покрития. Цвят: натурален, кафяв, жълт, зелен, син, тъмно сив.

Водоустойчивостта на полимерциментови подове на базата на PVA дисперсии може да се повиши чрез въвеждане на карбамид-формалдехидна смола и втвърдител - ортофосфорна киселина в състава или чрез въвеждане на емулсии от хидрофобни добавки в съставите за монтаж на полимерциментови подове в количество от 5-15% от теглото на PVA. Най-добри резултати се получават чрез добавяне на тетраетоксисилан, пълен естер на ортосилициева киселина. Това вещество, когато се диспергира във вода, претърпява хидролиза и поликондензация, образувайки полимерна силициева киселина. Киселината до голяма степен свързва хидрофилните поливинилацетатни молекули и намалява способността на веществото да абсорбира вода.

В допълнение, золът на силициевата киселина желира и запушва порите, повишавайки водоустойчивостта на състава. Тетраетоксисиланът, тъй като е неразтворим във вода, лесно се диспергира в емулсията и се смесва равномерно с нея. Домашната промишленост го произвежда в големи количества под името етилсиликат.

За даванеполимерциментов под с повишена химическа устойчивост и декоративност, готовите покрития след втвърдяване могат да бъдат шлифовани с фини абразиви и след почистване и обезпрашаване, покрити с лакове, пигментирани полимерни състави или импрегнации.

Използване:

Магазини, търговски площи, шоуруми.
Подове на административни, обществени, жилищни сгради, коридори, офиси.
Складове и производствени цехове с всякакъв интензитет на натоварване.
Гаражни комплекси, автосервизи, автомивки.

Полимерциментобетонните подове се изработват с дебелина 10-50 mm или повече. Като модификатори в такива бетонови смеси обикновено се използват полимерни латекси със съотношение полимер-цимент P / C = 0,05-0,1. За разлика от бетоните на базата на поливинилацетатна емулсия, повечето от свойствата на такива бетони се подобряват значително не само във въздуха, но и във влажна среда. Латекс-циментовите бетони имат намалена открита порьозност, тяхната мразоустойчивост и устойчивост на агресивни среди са значително по-високи от тези на конвенционалните циментови бетони. Въвеждането на водни дисперсии на синтетични каучуци повишава якостта на сцепление на циментовите разтвори с бетон и други каменни материали. В сравнение с конвенционалния цименто-пясъчен разтвор (състав 1: 2), якостта на адхезия на латексните циментови разтвори към бетона се увеличава 3-4 пъти.

Свойства на високоякостни латекс-циментови индустриални подове:

Полага се без допълнителни фуги с дебелина 13 - 18 мм.
Добра степен на устойчивост на натоварвания на огъване.
Висока устойчивост на абразия.
Много ниска водопоглъщаемост, висока водоустойчивост с добра паропропускливост, не изисква устройствоподова хидроизолация. Устойчив на застояла вода (за разлика от магнезиевите подове).
Устойчив на бензин, дизелово гориво, минерални и органични масла, почистващи препарати, цикли топлина-студ и соли против лед.
Устойчив на удар.
Устойчивостта на износване не е по-лоша, а понякога и по-добра от топинга, но не само в горния слой, а по цялата дебелина. Не праши.
Висока устойчивост на приплъзване.
Възможно е последващо шлайфане (терацо).
Възможно е оцветяване.
По време на работа подовата повърхност се подобрява чрез шлайфане и полиране с транспортиране на пода.
Кратък технологичен цикъл, можете да ходите по пода още на следващия ден, пълната експлоатация на пода е вече 6-8 дни след полагането.

Полимерциментовите подове ви позволяват да откажете да изпълнявате изравнителни замазки, последвани от нанасяне на защитни полимерни импрегнации и покрития или сухи втвърдяващи смеси (покритие). В този случай се получава покритие с по-високи декоративни и якостни свойства, значително по-ниска цена и превъзходство в дебелината.

За да се увеличат декоративните свойства на полимерциментовия под, както и неговата здравина и химическа устойчивост, повърхността на пода може да бъде шлайфана и полирана с мозаечни мелници с диамантени или абразивни дискове. Дебелината на такъв под е 15-25 мм, коефициентът на водоустойчивост е 0,96, устойчивостта на масло е -0,97, устойчивостта на керосин и бензин е не по-малка от 0,9. Водопоглъщаемостта zx-a 28 дни не надвишава 4,0%.

Индустриалните подове от латекс-цимент с висока якост се използват в помещения с високи механични натоварвания на пода. Областите на приложение на такива подове са фабрики, складове, мостове, паркинги, включително многоетажни паркинги.паркинги, фризери, цехове за тежка промишленост, цехове.

Цената на полимерциментовия под е по-ниска от всякакъв вид финишно покритие с подобна дебелина.