Помпей печка в майсторски клас за изграждане на селска къща
Съдържание
Тази статия ще покаже опита от изграждането на помпейска пещ от огнеупорен бетон. Малка история е следната: всичко започна с обикновена покупка на парцел за лятна вила. Веднага беше решено сърцето на обекта да бъде беседка с красив и функционален модул за приготвяне на барбекю. Идеята първо премина от тухлен мангал до тандур, а след това до помпейска пещ. Авторът се занимава с огнеупорен бетон и си помисли - защо да не направим печка от него.
Избор на пещ
Авторът се спря на пещ с вътрешен диаметър 90 сантиметра и дебелина на стената 10-11 см. Той реши да направи форма от фибростъкло - по това време не беше измислено нищо по-добро от това - отколкото да направи сегмент от пещта за една трета от диаметъра. Заготовката на елемента е изработена от пенопласт. След това всичко беше старателно шлайфано и покрито с шпакловка - за затваряне на празнините между слоевете. След това беше необходимо да се запечата с лента и да започне нанасянето на смола с фибростъкло
След това беше необходимо внимателно да се разглоби формата и да се започне допълнителна работа: смазване на черупките, смилане на мелницата и отново смазване - по този начин цялата конструкция се приведе в идеално състояние. На снимката формата е сглобена и готова за изливане. За да украсят входа, част от общата сфера беше отрязана от заготовката. Трябваше да проектирам облицовки от фибростъкло, както и да измисля фиксация на формата им. След всички мъки, които продължиха около три месеца, самата пещ беше наводнена. Бетонът може да бъде направен с шамот и високоалуминиев цимент. В центъра можете да оставите дупка, където ще се излее основата.
В крайна сметка имашедосадни мисли за това как да преработите пещта, за да премахнете недостатъците. Ето какво е променено в резултат на това: вътрешният диаметър е намален на 80 см, дебелината на стената е намалена на 6 см, а входният портал е изпълнен под формата на арка с вграден стандартен комин. Докато има мисли за диаметър от 115 мм.
Продължаваме към по-нататъшните етапи на изграждане на нашата структура на фурната Помпей. Идеалната форма на полукълбо се получава от формоване на мокър пясък с помощта на колело, поръсено с гипс и смола. Според изчислението на принципа на това разделение се оказва, както следва: конструкцията е разделена на 4 елемента, а теглото на един такъв елемент няма да надвишава 35 кг - което вече е поносимо.
Тази дебелина е избрана благодарение на опита и препоръките, теглото също е взето под внимание. Не е прилагана вибрация - формата е много тежка и обемиста. Бетонът използваше хиперпластификатор, така че запълваше формата много добре сам по себе си - достатъчно беше просто щик и леко почукване по стените. За справка, въздушните мехурчета винаги се появяват на хидрофобна и ненамокряща се повърхност, те са с диаметър 2-10 mm и дълбочина няколко mm. Няма особена вреда от този метод - може да има периодично запушване на сажди. В новата фурна пълнежът ще бъде правилен, тоест дъното на формата е вътрешната повърхност на самата фурна, така че всички мехурчета ще се образуват на външната повърхност.
Бетонът се състои от 70% шамот 50 mm, 15% VHC и 15% фино смляна добавка. Ето бял корунд.
Авторът е строителен инженер-технолог по професия, поради което не възприема праховете за пране дори като пластификатори. Затова е използвана вносна добавка за бетон, струваща около 8 евро за килограм. От вътрешните повечетоправилното решение би било да се използва съставът C-3.
Формата се смазва с грес с графит.
Изграждането става постепенно - първо формата, а след това печката. Основата за фурната е планирана да бъде тухлена.
Ако се използва добавка C-3, тогава си струва да се има предвид, че дозировката на добавката е максимум 0,2% от бетонната смес и, както всяка органична материя, тя може да се разложи и да отлети при първото нагряване на пещта.
C-3 е много разпространена добавка, единственото нещо е, че производителите често променят името. Не трябва да смесвате PC и HZ: ако желаете, можете да направите пещ само на PC - но ще са необходими фино смлени добавки. Например същата шамотна глина.
Бетонът трябва да се втвърди при мокри условия. Например във форма, затворена с полиетилен. При температура 20 градуса са достатъчни 3-7 дни. Всичко зависи от това колко вода ще се налива по време на месенето. Първото загряване трябва да се опита да стане много гладко до температура от около 250 градуса. Дебелостенната пещ се калцинира в специална пещ - електрическа сушилня по специален график. Тази печка ще бъде изсушена допълнително на място с дърва за огрев.
Ако използвате PC и GC заедно, тогава първият ще намали противопожарните свойства на втория. HC е няколко пъти по-скъп - също ще трябва да го търсите. В същото време топлоустойчивите бетони на PTs се допускат до температури от 1000 градуса. Авторът смята, че във фурната няма температури над 1000 градуса, така че компютърът е доста подходящ.
Първата застрахователна фурна беше калцинирана, но собствената й вече ще бъде изсушена с дърва за огрев. Тук основното е гладкото и бавно нагряване.
Относно бетона едно малко отклонение. Всъщност съставът на бетона, който включва шамот, прилича само на тухлена зидарияповече караница тук. Авторът не препоръчва такъв състав на никого, тъй като много зависи не от конкретния състав, а от технологията за приготвяне и полагане на сместа. Самият строител на печката е отговорен за правилното полагане - дори ако съставът е избран правилно.
Допълнителни етапи на строителство
Следващата стъпка беше отстраняването на вътрешния шаблон от пясъчния блок - преградите бяха залепени. Утре можете да опитате да разтворите гипсовата отливка със солна киселина. Първоначално беше планирано да се подсили отвътре със слой фибростъкло, но формата вече е здрава - издържа човешкото тегло.
Според състава, изразен в проценти, е обичайно строителите да изразяват състава в kg на кубичен метър, а огнеупорите често използват процентни състави. За да превърнете състава в kg, трябва да знаете обема на продукта, както и плътността на бетона - тя трябва да бъде в таблицата със съставите. Обемът на продукта се умножава по плътността на бетона - получава се масата. След това трябва да умножите по процент, така че да получите състава в kg. Ако има желание да се преобразува в обемни единици, тогава трябва да разделите теглото на материала на насипното му тегло.
Ако сравним бетонната версия на пещта с керамичната, тогава се прави много по-бързо. Сушенето на керамиката е по-трудно и изисква високи температури. В допълнение, сложните и големи продукти изискват плавни режими на нагряване. За бетон е достатъчно температурата на калциниране да се загрее до приблизително 250-300 градуса.
Формата постепенно се придвижва към финала: външната обвивка е почти завършена - вероятно е необходима още една седмица, за да я завършите, след което можете да опитате да я излеете. Най-добре е да закупите готова смес: особено ако има доверие в производителя.