Помпени станции
Трансферните помпени станции са най-сложният комплекс от главни тръбопроводни конструкции. Имаглавна и междинна помпени станции. Главната помпена станция е разположена в началния участък на тръбопровода в началото на главния, т.е. в района на петролни полета или петролна рафинерия.
Междинните станции са предназначени за допълнително повишаване на налягането на течността.Те са разположени по дължината на тръбопровода, ако е възможно на равни разстояния, като се вземе предвид равномерното разпределение на налягането във всички станции на тръбопровода. От икономическа гледна точка междинните станции се стремят да бъдат разположени възможно най-близо до населени места, железопътни линии и магистрали, източници на електроенергия и вода, а главните станции - на площадките на петролни рафинерии и нефтени пречиствателни станции, както и в близост до резервоарни паркове, използвайки техния обем.
Принципът на работа на помпената станция е следният. Продуктите за изпомпване се отвеждат в резервоара, откъдето се изпращат през топлообменници (или заобикаляйки ги) за получаване на помпи и след това към главния тръбопровод. Работата на помпените станции е напълно автоматизирана и телемеханизирана.
Система за съхранение на масло
За събиране, съхранение и отчитане на нефт и нефтопродукти в петролни полета, рафинерии, петролни депа и станции на главни нефтопроводи и нефтопродуктопроводи,резервоари -съдове с различни форми и размери, изработени от различни материали.
По предназначение тези съдове са разделени на резервоари за съхранение на нефт, светли и тъмни нефтопродукти; по материал - на метални и неметални. Металните резервоари са изградени предимно от стомана. Към неметални резервоариса предимно стоманобетонни резервоари.
Съгласно инсталационната схема резервоарите са разделени:
на сушата, в която дъното е на нивото или над най-ниската маркировка на съседната зона;
под земята, когато най-високото ниво на течността в резервоара е най-малко 0,2 m под най-ниското ниво на съседната зона.
Резервоарите са изградени с различни обеми от 100 до 120 000 m 3 .
За съхранение на леки нефтопродукти се използват предимно стоманени резервоари, както и стоманобетонни резервоари с вътрешна облицовка от стоманени листове или неметална изолация, устойчива на нефтопродукти. За съхранение на големи количества нефт и тъмни нефтопродукти се препоръчва използването предимно на стоманобетонни резервоари. Смазочните масла обикновено се съхраняват в стоманени резервоари. Резервоари от същия тип, обединени от тръбопроводи, се наричат резервоарна ферма.Изборът на конкретен метод за съхранение на нефт зависи от качеството на въглеводородите, технологичния процес, целите на съхранението и външните условия.
Рафиниране на нефт
Нефтът е сложна смес от въглеводороди, смесени с други органични вещества.
Рафинирането на нефте набор от технологии за получаване на продаваеми продукти от суров нефт. Основните продукти на нефтопреработката са бензин, керосин, смазочни масла, парафин, вазелин, битум.
Основните технологични процеси на нефтопреработка се състоят от следните операции:
1) дехидратация и обезсоляване;
3) директна и вакуумна дестилация;
4) разрушителна обработка;
5) пречистване на леки продукти и масла.
Целта на тези операции е следната:
Дехидратация и обезсоляване. Маслото, извлечено от недрата на земята, обикновено есъдържа силно минерализирана сондажна вода, чието количество е няколко десетки процента. Транспортирането на такъв петрол е нерентабилно и е свързано със загуби.
Стабилизация. Добитият нефт винаги съдържа разтворени газове - метан и др. По време на транспортирането на нефта тези газове излизат, носейки със себе си въглеводороди. Преди транспортирането на дълги разстояния суровият нефт се освобождава от газове по различни начини, включително нагряване.
Първите две стъпки в подготовката на суровия петрол за транспортиране по тръбопроводи на дълги разстояния могат да се извършат както на мястото на производство, така и в рафинерията. Основните етапи на рафинирането на нефт, извършвани в рафинерията, са показани на фиг. 2.15.
Рафиниране на нефт. Може да се извърши при налягане, близко до атмосферното (директна дестилация), или под вакуум (вакуумна дестилация). В резултат на дестилацията се получават продаваеми продукти като мазут и полуфабрикати за по-нататъшна преработка.
Деструктивната обработкавключва различни видове обработка, най-важните от които сатермичен и каталитичен крекинг. Първият е реакциите на разлагане на маслото при нагряване, придружено от елиминирането на водорода и трансформирането на структурата на сложни молекули. Едновременно с образуването на газообразни и летливи продукти (бензин и керосин) има ново образуване на нисколетливи и по-вискозни вещества. Понастоящем каталитичният крекинг се извършва главно с помощта на изкуствени алумосиликатни или магнезиево-силикатни катализатори.
Фиг. 2.15. Основните етапи на рафиниране на нефт в петролни рафинерии
Крекингът е физическият процес на разделяне на нефта на фракции с различна плътност.Крекингът води до фракции като керосин, най-леката фракция, използвана в авиацията; бензин, дизелово гориво, след това мазут (гориво за пещи); последните фракции на крекинг са асфалт и битум.
В съвременните рафинерии (рафинерии) крекингът е първият етап от обработката. Вторият етап на обработка се нарича още английската дума -реформиране. Реформингът е химичен процес на превръщане на първичните продукти от рафинирането на нефт, т.е. крекинг продуктите, в по-сложни органични съединения.
Това е последвано от процеса на пречистване на получените продаваеми продукти.
В технологичния цикъл преди преработката има само един продукт - маслото, след преработката има много продукти - от бензин до пластмаса. Съответно е по-изгодно от икономическа гледна точка да се транспортира суров петрол, така черафинирането обикновено е географски отделено от мястото на производство.
През същия период имаше забележими технологични промени в структурата на световната нефтопреработвателна индустрия. Значително се е увеличил делът на процесите на рафиниране на задълбочаване и рафиниране, в резултат на което значително се е увеличил добивът на най-ценните висококачествени петролни продукти.
Освен това напоследък е постигнат значителен напредък в икономиите на енергия в рафинериите. Много компании предприемат интегриран подход към пестенето на енергия и водород - така наречените "щипкови технологии", т.е. технологии за енергийна оптимизация.