ПОСТНО

Новиков Олег Холц експерт

ПОСТНО. ПРИНЦИПЪТ НА ДЪРПАНЕ

Предишни статии от поредицата Lean се занимаваха със създаването на стойност и производствения поток. След оптимизиране на потока и отстраняване на грешки в движението на материали и информация, те започват да прилагат принципа на „изтегляне“, което позволява намаляване на нивото на текущата работа и избягване на свръхпроизводство.

Първоначално занаятчиите (дърводелци, обущари, ковачи и др.) Изработвали стоки изключително по поръчка. Потребителят инициира не само производствения процес, но и закупуването на необходимите материали, подготовката на инструменти и приспособления, а понякога и наемането на допълнителни работници. Можем да кажем, че клиентът е "извадил" стоките от производството - няма поръчка, няма работа, няма разходи. С този подход беше постигната най-висока ефективност.

Но времето минавало, цеховете се разраствали, увеличавали се, превръщали се във фабрики и заводи, трудът се механизирал, производителността нараствала. Развитието на производството доведе до възможността за производство на стоки в големи количества. Продуктите започнаха да се произвеждат безлично - до склада. Така самото производство инициира процеса на пускане на продукт, то го „избутва“ на пазара.

Това позволи да се увеличи наличността на стоките, да се намали времето за доставка, но в същото време разнообразието и индивидуалността бяха намалени. Опитите за разрешаване на това противоречие и разширяване на асортимента са свързани с необходимостта от прогнозиране на търсенето. Но, както знаете, прогнозите често са неточни, търсенето непрекъснато се променя и разработването на нови продукти се забавя. В резултат на това клиентът иска да закупи продукт, но не този, с който са опаковани складовете. Желаният продукт не е достатъчен, а остарелият трябва да бъдепродават или унищожават напълно.

Lean manufacturing предлага връщане към принципа на "дърпане" на продукта, но на ново, индустриално ниво. За целта е необходимо стоките да се произвеждат единствено въз основа на поръчки от крайни потребители. Това е единственият ефективен начин да се отговори на бързо променящия се пазар с тенденция към индивидуализация на търсенето. Необходимо е да слушате потребителя и да правите това, от което той има нужда, а не да се опитвате да му продадете това, което вече сте произвели.

Но тегленето не трябва да се ограничава до изпълнение на поръчки на крайни клиенти. Предлага се този принцип да бъде разширен до взаимоотношенията в производството между цехове, секции и отделни операции. При този подход всяко звено в производствената верига е "вътрешен клиент" за предходния елемент от потока и "вътрешен доставчик" (изпълнител) за следващия. Обхватът на работата при всяка операция се определя от нуждите на следващия участък надолу по веригата. Методът "издърпване" ви позволява да изравните производителността по цялата верига и да минимизирате обема на текущата работа (WIP - работа в процес). В допълнение, този подход регулира и проблемите на качеството, като не ви позволява да доставяте на вашия вътрешен клиент дефектни стоки (полуфабрикати). Това означава, че дефектите се идентифицират и елиминират при всяка операция и не се „топят“ надолу по веригата.

В нашата мебелна индустрия по-често се среща “push” производството, дори и продуктите да не се изработват на склад, а по поръчка на клиента. Полуготовите продукти се подават от предишната операция към следващата в съответствие с предварително определен строг график. Полученият продукт се "избутва" по-нататък и се превръща в запас от незавършено производство на входа на следващата операция.

Такиваметодът за организиране на движението на материалните потоци игнорира информация за текущото състояние на работното място, използвано за по-нататъшна обработка: заето ли е с друга задача или чака продуктът да бъде обработен. В резултат на това често има прекъсвания в работата на технологичното оборудване или нарастване на запасите от незавършено производство.

При системата "push" (push production) всеки производствен обект докладва за изпълнението на задачата на централизираната система за управление на предприятието. При такова планиране се контролира изпълнението на сроковете и обемите на планираната задача. Така всяка отделна секция съществува, така да се каже, изолирана. Той не се интересува какво ще се случи с продуктите, които изпраща на следващия обект или междинен склад. Платежната система също е продукт на принципа "push". Така например, дъскорезецът получава частична ставка от това колко е нарязал листове (или квадратни метри), дори ако в резултат на неговата „работа на Стаханов“ следващият участък от кантиране е осеян с планини от заготовки, което намалява общата производителност на целия поток.

Ако търсенето се промени, тогава плановете трябва бързо да бъдат преразгледани, което драстично увеличава сложността на планирането и предпроизводствената работа. Логистичната система „push“ е методологичната основа за софтуерни инструменти за MRP-II (планиране на производствени ресурси) системи и модерни ERP системи (Enterprise Resource Planning, корпоративно планиране на ресурсите).

При системата "pull" (pull production) материалните ресурси се доставят на следващата технологична операция от предишната според нуждите и следователноняма твърд график за движение на материалните потоци. Тази система се основава на "изтегляне" на продукта на следващата операция от предишната операция в момента, когато следващата операция е готова за тази работа. Тоест, когато в хода на една операция приключи обработката на единица продукция, се изпраща сигнал за заявка към предходната операция. А предишната операция изпраща обработената единица по-нататък само когато получи заявка за нея.

Един от инструментите за практическо прилагане на принципа на издърпване е канбан (на японски - канбан, сигнал или карта). Същността на метода е прехвърлянето на информация към предишното работно място за необходимостта от обработка или производство на части. Сигналът може да се предава в различни форми. Това може да бъде например кутия (контейнер) изпод частите. Принципът е прост - ако кутията е празна, значи е време да я напълните. Необходимата порция части се определя от капацитета на контейнера, а честотата на производство се диктува от честотата на връщане на празни кутии към предишната операция.

Вместо кутия, това може да бъде място, очертано на пода, палет или ниво, посочено в контейнера. Сигналът може да се предава и под формата на хартиени или пластмасови карти, етикети, прикрепени към контейнери, поставени в кутии или поставени на специални табла. Съвременният метод за пренос на информация е електронен.

Системата канбан е разработена и внедрена за първи път в света от Toyota. През 1959 г. тази фирма започва да експериментира с тази система, а през 1962 г. стартира процеса на прехвърляне на цялото производство на този принцип. Тайичи Оно, президент на Toyota Motor Corporation, формулира следните правила за канбан картите:

Всеки следващ работен поток („вътрешен клиент“) извлича подробности от предходния работен потокстриктно в сумата, посочена в канбан картата;
Всеки предишен работен процес („вътрешен доставчик“) произвежда точно количествата, посочени в канбан картата;
Нито една част не трябва да се произвежда без карта. Това елиминира свръхпроизводството и излишното движение на стоки.
Канбан карта е прикрепена към всички части (партиди).
Дефектните части не се предават надолу по веригата към следващите работни места. Резултатът от това е производството на продукти без дефекти.
Броят на канбан картите трябва постепенно да се намалява, за да се намали инвентара и да се идентифицират организационни проблеми.

Производството на теглене наподобява работата на супермаркет, когато рафтовете се попълват с количеството стоки, които самите купувачи са избрали. Така автоматично се установява баланс между търсене и предлагане. Този принцип е в основата на една от концепциите за управление на производството, която се нарича "супермаркет". Предприятието организира склад или междинни складови буфери между операциите и частите се произвеждат в количеството, избрано от такъв склад-супермаркет.

Kanban и Supermarket са компромисни решения, защото въпреки че са предназначени да минимизират WIP, те все още работят с партиди от части. Използват се там, където не може да се приложи монопоток (английски - one-piece-flow, немски - Losgrösse 1), намалявайки обема на текущата работа до абсолютен минимум.

През 50-те години на миналия век, по времето на Тайичи Оно и експериментите с Toyota, дърпането се разглежда като единичен инструмент, алтернатива на традиционния начин на производство. Въпреки това, с течение на времето, много разновидностина този подход и в професионалната общност дори имаше дискусия на тема: „Каква е истинската разлика между бутане и дърпане?“ Например в една от публикациите е перифразирана фразата на Шекспир: „Да дърпаш или да не дърпаш: това е въпросът?“ (Хоп, Уолъс Дж. и Марк Л. Спиърман. „Да дърпаш или да не дърпаш: какъв е въпросът?)

Следват някои производствени отличителни белези, които често се свързват с дърпане или натискане, но не показват ясно тяхното присъствие:

Работа по поръчка и склад. Въпреки това, почти всички производители на кухни работят по поръчка, но не използват разтягане - всички работилници са осеяни с купища заготовки - нивото на "непълно" просто се преобръща. Освен това работата в склада не изключва наличието на вътрешна поръчка под формата на заявка за производство.
Работа въз основа на реално търсене и пазарна прогноза. Това е малко по-различна формулировка, но същността е много близка до точка 1. Нуждата от реален краен клиент може да бъде и външен сигнал за производство, но вътрешното производство може да работи без дърпане.
Посоката на информационния поток при pull е противоположна на материалния поток, започва директно от клиентите, докато при push има общ план и централизирана система. Но в крайна сметка производственият план също се създава въз основа на нуждите на клиента. И ако има общ план, канбан система, която формира поръчки за отделни операции, може да работи добре.
Разликата между MRP (натискане) и Kanban (дърпане). Тук трябва да се признае, че една добре организирана канбан система наистина е доказателство за наличието на привличане. Но от друга страна, MRP може също да бъде настроен на режим на изтегляне и неконфликт с канбан или други инструменти.

Необходимо е да запомните първоначалната цел на тегленето - тя е да ограничи обема на текущата работа (WIP). Именно това ограничение, ограничението на „горния край“, е истинската разлика между бутане и дърпане. Това се отнася до управляем, смислен лимит на WIP, а не до броя на полуготовите продукти, които просто физически вече не се побират между машините в цеха. Например, система kanban има фиксирана горна граница на WIP, ограничена от броя на картите в системата.

В истинска система за изтегляне производството не започва, докато WIP не достигне лимита. Пример за истинска система за изтегляне е системата CONWIP. Тази концепция е описана подробно в нашата статия "Диригент за фабриката".