Повърхност - решетка - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Повърхност - решетка
Повърхността на решетката около отворите се почиства до метален блясък на ширина 10 - 12 mm. Навиването на тръби с масло не е разрешено. Преди заваряване на раменете, котелът се напълва с топла вода (30 - 40), а повърхността на решетката се измива с гореща вода и се избърсва. [1]
Повърхността на решетките от страната на въздуха е покрита с месинг. [2]
С решетка от 13 m2 и ширина 15 m, неговата производителност достига 150 тона / ден. При площ от 26 m2, ширината на решетката и производителността са съответно 2 m и 300 t/ден. [3]
По време на топенето повърхностните дефекти на металната решетка частично изчезват и повърхността става по-равномерна, но броят на свободните места може да се увеличи по време на топенето на алкални метали, тъй като моларният обем на течния метал е по-голям от този на твърдия, с непроменено координационно число. [5]
След запояване повърхността на решетките трябва да се почисти от оксиди и следи от флюс, а всички тръби трябва да се проверят за проходимост с почистваща пръчка или продухване със сгъстен въздух. [6]
Отпадъците, отстранени от повърхността на решетките, се изхвърлят в кофа, стояща на бетонна платформа до кладенеца. [7]
Според формата на повърхността на решетката се делят на плоски и вдлъбнати. [8]
Вземете елемент от повърхността на решетката близо до нейния връх, достатъчно малък, за да се счита за плосък. [10]
Според формата на повърхността решетките се делят на сферични, вдлъбнати и плоски. Основното предимство на вдлъбнатите решетки е, че те едновременно фокусират спектъра, което значително опростява дизайна на инструмента. Тъй като решетките са монтирани под някакъв ъгъл спрямо оптичната ос, вдлъбнатите решетки въвеждат астигматизъм, което ограничава тяхното използване. [единадесет]
Скоростта на електроните е успоредна на повърхността на решетката и перпендикулярна на нейните жлебове. [12]
Кристализацията на парафин върху повърхността на решетката е в основата на образуването на отлагания. Възстановеният парафин има плътност 0–95 kg/m3 и точка на топене 68 C, което е много по-високо от температурата на суровия нефт, идващ след FCC, която е 10–20 C. [13]
За да направите това, върху повърхността на решетката се нанася капка полиестерна смола заедно с вещества, които играят ролята на ускорители и инициатори на процеса. След това отгоре внимателно се поставя заготовка за копиране, която се фиксира с центриращо устройство. Залепването продължава 1 час при стайна температура. Излишната смола от страничните повърхности се отстранява с нож, а след това с памучна вата, навлажнена с ацетон. Слепената двойка се поставя в термостат при температура 23 - 27 С за 15 - 20 часа за полимеризация на полиестерната смола. [15]