Правила за организиране на технологичния процес на първична преработка на суров памук в памучни влакна
2. Ред за приемане и съхранение на суров памук
3. Процедурата за обработка на суров памук от средни сортове влакна
6. В завода за памукопреработване има: 1) най-малко един пункт за събиране на памук; 2) оборудване, предназначено за извършване на технологични операции за първична преработка на суров памук в памучни влакна; 3) оборудване за претегляне; 4) вентилационно оборудване; 5) механизми за товарене и разтоварване; 6) средства за гасене на пожар; 7) производствено-технологична лаборатория за определяне качеството на памука; 8) определена зона за съхранение на памук. 7. Процесът на сушене на суров памук: 1) технологичният процес на сушене се извършва за подготовка на суровия памук за почистване, пагиниране и линиране на семена; 2) цехът за сушене и почистване на пунктовете за събиране на памук извън завода и в близост до завода и цехът за почистване на фабриката за памук включват два комплекта оборудване за сушене със системи за мониторинг на топлината, транспортиране и доставка на суров памук; 3) Топлинното захранване на сушилните се извършва от топлинни генератори, работещи с течни или газообразни горива. Топлогенераторите от всички видове са оборудвани с набор от инструменти и автоматика за безопасност; 4) газопроводът към сушилнята е прав (без чупки) със сечение 0,5 m2 и дължина 8-10 m и има тръба за запалване, компенсатор на линейно (топлинно) разширение и взривна клапа; 5) системата за транспортиране и доставка на суров памук осигурява последователна и паралелна работа на сушилни; 6) за нормалното протичане на процеса на сушене на суров памук средствата за топлозахранване на оборудването за сушене на памук отговарят на следните изисквания: всички елементи и възли на топлогенераторите, подложени на нагряване, трябва да бъдат топлоизолирани; щорипрозорците за всмукване на въздух на тялото на топлинния генератор не ограничават подаването на необходим атмосферен въздух (за смесване с продукти от изгарянето на гориво); 7) режимите на работа на оборудването за сушене на памук се задават в зависимост от сорта, началната и необходимата влажност на суровия памук, както и от производителността на оборудването; 8) суровият памук постъпва в почистващия цех на завода за сушене със съдържание на влага не по-високо от 14%; 9) за постигане на оптимални показатели за качество на обработката, труднопочистващият се суров памук в почистващия цех на памучния завод се изсушава до съдържание на влага: първи класове - 7,0-8,0 и ниски класове - 8,0-9,0%; 10) проби от суров памук преди и след сушене за анализ на влага се вземат на всеки два часа работа на сушилните от всяка партида. 8. Процесът на почистване на суровия памук: 1) почистването на суровия памук се извършва, след като е изсушено до оптимално съдържание на влага, което зависи от развъждането и промишления сорт, първоначалното замърсяване и влажност, използването на овлажняващ суров памук преди пагиниране; 2) най-ефективното почистване на суровия памук от плевелите и най-малкото образуване на дефекти на влакната се постига чрез довеждане на съдържанието на влага в суровия памук след сушене (преди почистване) до стойностите, дадени в Приложение 4 към тези правила; 3) за да се предотврати повреда на работните органи на машините и запалване на суров памук, пред сепараторите на дворните и междуцеховите пневмотранспортни инсталации се монтират линейни уловители на тежки примеси; 4) в почистващия цех за отстраняване на плевелни примеси от суров памук в технологичния процес на обработка са включени два вида почистващи препарати: с работни органи с колчета - за отделяне на малки отпадъци и назъбени - за отделяне на големи отпадъци; 5) избор на планове за почистване на суров памукпроизведено в зависимост от първоначалното му замърсяване, развъждане и индустриален клас, във връзка с последващо почистване на памучни влакна; 6) честотата на почистване на средно щапелния суров памук върху щифтове и назъбени барабани, в зависимост от неговия клас, сорт и селекция, съответства на стойностите, дадени в Приложение 5 към тези правила; 7) общите почистващи ефекти от целия технологичен процес на суровия памук със средна щапелност се получават в границите, дадени в приложение № 6 към този правилник; 8) ако действителният общ почистващ ефект на целия технологичен процес е по-малък от минимално допустимия, тогава е необходимо да се провери техническото състояние на почистващото оборудване и неговото уплътняване. 9. Очищане на суров памук: 1) след преминаване през следващия етап на сушене и почистване, суровият памук се подлага на очистване - процесът на отделяне на влакната от семената; 2) всички промишлени степени на средно щапелния суров памук се обработват на триони; 3) трионите са групирани в батерии, в зависимост от броя на джиновете и марката на оборудването в комбинация с почистващо, пресоващо, транспортно и спомагателно оборудване за влакна; 4) работата на триони, в зависимост от развъждането и промишлените сортове суров памук, се регулира от производителността на оборудването; 5) за семената на памук-суров се установява лек режим на паминкочистване - не повече от 7 килограма (по-нататък - kg) на трион на час; 6) трионът се използва заедно с подаващо устройство, предназначено за почистване на суровия памук от плевели и равномерното му подаване в необходимото количество към работната камера на джин, където се извършва процесът на почистване; 7) замърсяването на суров памук преди пагиниране отговаря на стойностите, дадени вПриложение 7 към този правилник; 8) работата на джиновете трябва да осигури производството на висококачествени влакна с минимално образуване на дефекти, получаване на семена, които са еднакви в пубертета, както и максимален добив на влакна. 10. Почистване на памучни влакна от разновидности със средни влакна: 1) за почистване на влакната от плевели и дефекти, заводите за памукообработване използват препарати за почистване на влакна с директен поток; 2) за допълнително почистване на влакна от трудни за почистване сортове, както и при обработката на суров памук с повишено първоначално запушване, се използват почистващи препарати за влакна от кондензаторен тип; 3) плановете за почистване на влакна се установяват в зависимост от показателите за първоначалната заплевеленост на суровия памук, постъпващ в джинджифилите, и промишления клас на влакното; 4) ако избраната стойност на съдържанието на дефекти и боклук не е постигната, тогава трябва да проверите пропуските, окабеляването и аеродинамичния режим на почистващите влакна и да отстраните откритите отклонения. 11. Обработка и съхранение на семена от сортове със средни влакна: 1) технологията за обработка на семена в завода за памукоочистване на триони предвижда почистване на семена от примеси (преди първото мъхене), тяхното двойно мъхене, претегляне на семената и почистване на мъх преди опаковането му; 2) семена, които не отговарят на установените настоящи държавни стандарти на Република Казахстан съгласно GOST "Технически семена от памук" 30446-95, 30447-95, 30448-95, 30449-95, 30450-95, 30451-96, 30452-95, 30453-95 и съгласно G OST 21820.3-7 6 "Семена от памук. Методи за определяне на заплевеляване, механични повреди, остатъчна пубертетност и изгаряне", след разрязване, те се почистват от плевели на ситочистач в транспортната линия преди линтериране илипри инсталацията за почистване на семена; 3) след нанасяне на мъх мъхът се почиства в пневматична машина за почистване на мъх; 4) власинките, отстранени от всяка от батериите за линтер, се изпращат в кондензатора, след което се почистват в почистващия препарат за батерии и се пакетират; 5) семената след мъхенето трябва да се претеглят на автоматични везни; 6) качеството на мъх и семена трябва да отговаря на техническите изисквания на действащите държавни стандарти на Република Казахстан и междудържавни RST Uz 645-95 "Памучен мъх. Спецификации и GOST 23577-79" Суров памук. Спецификации "; 7) Семена от магазини на Линтер се транспортират до места за краткосрочно съхранение чрез винтови транспортьори или пневматични транспортни единици, състоящи се от вентилатор, циклон, вакуумна клапа и тръбопровода до 60 м дълго; S със съдържание на влага над 10-11% се извършва на сайтове или складове, оборудвани с принудителни вентилационни системи; 10) се извършва краткосрочно съхранение на семена: в отворени райони, когато изхвърляте семена; в складове от тип под, оборудвани с полустационарен комплекс от механизация; с помощта на механизиран единица за съхранение.
4. Процедурата за почистване на влакнести отпадъци в заводи за мекоотработване
12. Преработката на влакнести отпадъци в заводите за мекоотработване се извършва в специален цех. Технологичният процес на преработка се основава на потоците от влакнест улук и памучен пух, като за извличане на предачните влакна влакнестият улук се обработва на регенерираща машина. 13. Почистване на влакнести отпадъципамукът се произвежда на почистващи препарати за влакна, използват се и регенератори за влакна. 14. Влакнестите отпадъци от почистващи препарати за влакна и кондензатори за влакна се почистват, за да се регенерират влакна от тях. Регенерираното влакно се връща в основния поток на обработка на суров памук. 15. Получените продукти от отпадъците от заводи за почистване на кожа отговарят на показателите за качество, в съответствие с ГОСТ 6015-72 "Влакнести отпадъци от заводи за почистване на кожи. Спецификации". 16. Улюк влакнести и памучни мъхове, изолирани от влакнести отпадъци след лабораторен анализ, се кредитират по съответните разновидности, видове и групи.
5. Процедурата за пресоване на памучни влакна, памучен мъх и влакнести отпадъци, произведени от заводи за мекообработване
17. Влакнестите материали, произведени от заводите за памукопреработване, трябва да бъдат пресовани в бали в съответствие с GOST 3152-79 "Памучни влакна. Опаковане, маркиране, транспортиране и съхранение". 18. Пресовите цехове са оборудвани с кондензатори за влакна и мъх, които осигуряват равномерно разпределение на влакнестата маса по дължината на балата, влакноовлажнител, влакноподавач и хидравлични преси, предназначени за разделно пресоване на бали от всички видове влакнести материали. Влакнестите отпадъци се пресоват на преси, монтирани в отделни помещения. 19. Памучните влакна със съдържание на влага по-малко от 7% преди пресоване се подлагат на изкуствено овлажняване според стандартите, определени в съответствие с GOST RST Uz 634-95 "Памучни влакна. Методи за определяне на масовото съотношение на влагата." 20. Памучните влакна и мъх се пресоват на хидравлични преси със сила най-малко 4800 kiloNewton. Пресоването на влакнести отпадъци се извършва на същите преси и преси с по-малък размер.мощност. 21. При пресоване на влакна и ленти от памук, влакнести отпадъци се вземат мерки за пълно изключване на възможността за смесване или получаване на един вид влакнест материал в бала с друг. 22. На всички пресови инсталации, работещи индикатори за количеството влакнест материал, набит в кутията на пресата. 23. Претеглянето на балите се извършва в пресовия цех или по пътя към мястото на подреждане. Резултатите от отвеса се записват с точност до 0,2 kg. 24. За връзване на бали от памучни продукти се използва стоманена лента, нисковъглеродна тел, високоякостна тел, които отговарят на изискванията на GOST 3152-79 "Памучни влакна. Опаковка, маркировка, транспортиране и съхранение." 25. Готовите бали, след претегляне и маркиране, се транспортират с вътрешноцехов транспорт до товарната зона, където се подреждат на партиди с помощта на мотокари за последващото им експедиране.
Приложение 1 към Правилата за организация на технологичния процес на първична преработка на суров памук в памучни влакна
Градация на влажността на суровия памук за отделно бране и съхранение