Правила за работа на пробивни машини
Инсталации за автоматично заваряване на надлъжни шевове на корпуси - в наличност!Висока производителност, удобство, лекота на работа и надеждност при работа.
Заваръчни екрани и защитни завеси в наличност!Защита от радиация при заваряване и рязане. Голям избор. Доставка в цяла България!
Поддръжка на машината
Ако инструментът заседне в детайла или когато го въртите върху масата с инструмента, незабавно спрете машината.
Когато движите челната опора по траверсата на радиалнопробивната машина, не я ускорявайте силно.
Не се навеждайте близо до въртящия се шпиндел, за да наблюдавате напредъка на обработката.
По възможност не използвайте при работа патрони и устройства с изпъкнали части. Ако са, значи трябва да бъдат защитени.
След като извадите обработената част или приспособление от машината, отстранете всички болтове от жлебовете на масата и ги поставете на определеното място.
Когато изваждате инструмента, избивайте го само със специално предназначен за целта клин, съответстващ по размер на конуса. Използвайте месингови, медни или незакалени стоманени чукове, за да избиете, за да предотвратите образуването на трески, които могат да причинят нараняване на работника.
При транспортиране на заготовки и обработени детайли сапаните трябва да се поставят, като се вземе предвид положението на центъра на тежестта на заготовките.
Когато използвате слинга, проверете датата (посочена е на халката, разположена в единия му край), до която е гарантирана здравината му. Не използвайте повредени сапани, жици или въжета за транспортиране.
Отстранете стружки от обработен отворсамо след като шпинделът е спрял и инструментът е бил прибран. За отстраняване на малки стърготини от глухи отвори и кухи детайли от стоманени и чугунени части използвайте специални магнитни устройства за отстраняване на стружки. Не използвайте сгъстен въздух за издухване на стружки.
След като настроите радиално пробивната машина, фиксирайте надеждно нейната траверса в желаната позиция.
Инсталиране и смяна на инструменти
Инсталирането на инструменти трябва да се извърши при пълно спиране на машината, като се внимава да не се порежат ръцете ви по режещите ръбове. Следете надеждността и здравината на закрепването му, както и центрирането. За смяна на инструмента без спиране на машината само със специален бързосменяем патронник.
Фиксирайте твърдо и здраво режещите и помощните инструменти. Уверете се, че стеблата на инструментите и щифтовете са внимателно монтирани към конуса на шпиндела. Преди да монтирате инструмента, проверете и избършете повърхностите за сядане. По тези повърхности не са разрешени никакви прорези.
Когато фиксирате инструмента в патронника, краят на стеблото му трябва да опира в дъното на гнездото на патронника.
При рязане на резби с метчици, особено в глухи отвори, е необходимо инструментът да се фиксира в предпазен патронник.
Настройка на детайли и приспособления
Преди да монтирате детайла върху машината, проверете състоянието на основните повърхности. Закрепете надеждно детайла върху машината, независимо от общия му размер и тегло, при фиксиране използвайте само обслужващ инструмент.
Когато монтирате детайла върху набор от измервателни подложки, използвайте възможно най-малко от тях.
Закрепване на детайла за производство на места с твърди опори; такова закрепване елиминира възможността за деформация и разрушаване на детайла в процесаобработка.
Като крепежни елементи е необходимо да се използват високи гайки, чиято опорна повърхност е закалена. Не използвайте ядки със смачкани повърхности.
Методи на работа на пробивна машина
Винаги отдалечавайте инструмента от детайла, преди да спрете машината.
Ако инструментът се изтъпи, счупи се или ръбовете на твърдосплавните режещи пластини са напукани, спрете машината и сменете инструмента.
Когато пробивате дупки, подайте ръчно потапянето и включете механичното подаване, след като режещите ръбове на свредлото са влезли напълно в материала.
Пробиването на дълбоки дупки се извършва на две стъпки: първо, пробийте дупка с дълбочина, равна на 5 . 6 диаметъра, с конвенционална бормашина, след това до определена дълбочина с удължена бормашина.
Когато обработвате дълбоки отвори, периодично изваждайте режещия инструмент от отвора, почиствайте го с четка или четка от стружки и нанасяйте охлаждаща течност.
При пробиване на кухи детайли или детайли, в които повърхността на изхода на свредлото е разположена под ъгъл спрямо оста на неговото въртене, използвайте автоматично подаване и използвайте фигурни подложки. Когато обработвате отвори в тънки плочи и ленти, ги фиксирайте в специални устройства.
Повреди при пробиване, зенкериране, разгръщане и начини за отстраняването им.
Точността на пробиване не надвишава 13-та степен, а грапавостта на обработената повърхност е Ra 6.3. 12,5 µm.
При настройка на операцията по пробиване е необходимо да се обърне внимание на състоянието на режещия инструмент, надеждното му закрепване, навременна смяна и др.
Разширяванетосе използва главно за полузавършена обработка на пробити, отлети и ковани отвори, понякога за довършителни работи. В същото време,точността съответства на 9.12 степени, а грапавостта на повърхността е Ra 3.2. 6,3 µm.
Зенкерите работят като свредло, когато пробиват отвор. Следователно много причини за неуспехите са подобни на тези при неуспехи при сондиране.
Разширяванетосе използва за довършване на отвори с ниска грапавост и висока точност, произведени след предварителна обработка със свредло, зенкер или бормашина.
Грапавост на повърхността на отвора след разширяване Ra 0,63. 2,5 микрона, а точността достига до 7,8 степен.
За да се постигне повишена точност на обработката, допустимото се отстранява последователно чрез няколко сканирания.
Причините за повредите, като правило, са нарушения на технологията на обработка, незадоволителна настройка на машината, неправилно използване на инструмента и др.
Основните причини за повреди по време на операциите по пробиване, зенкериране и разширяване, извършвани на пробивни машини, са дадени в таблица. 10.3.