Правила за работа на стругове - Промишленост, производство
3. Правила за работа на стругове.
Типични повреди и методи за тяхното отстраняване. Основните фактори, определящи работата на струговете са: въртящи се машинни приспособления (патронници) и заготовки, както и стружки, образувани по време на процеса на рязане. При работа с високи скорости на рязане трябва да се обърне специално внимание на правилното и надеждно затягане на детайлите. Неизправности при обръщане и начини за отстраняването им. Точността с довършителни видове струговане може да достигне 7-8 клас, а грапавостта на обработената повърхност е 1,6-3,2 микрона. Рязането на заготовки на стругове се извършва чрез режещи ножове, които според дизайна си могат да бъдат прави и обратни. Фрезите с право рязане имат дълга и тясна глава за рязане на детайла до центъра с най-малко количество материал в стружките. Те обаче имат недостатъчна здравина и твърдост, което трябва да се има предвид при изпълнението им. Следователно точката на рязане трябва да бъде възможно най-близо до челюстите на патронника, на разстояние не повече от един диаметър на детайла. Режещият нож е настроен стриктно на нивото на централната линия на машината и перпендикулярно на оста на детайла.
При рязане на детайли с големи диаметри ножът може да се счупи в края на прохода поради факта, че тънкият мост се огъва под действието на гравитацията и силите на рязане и режещият инструмент е притиснат в слота. В този случай е необходимо, без да достигате центъра на около 1,5-2,0 mm, да извадите фрезата от слота, да изключите въртенето на шпиндела и да отрежете частта, която трябва да се отреже ръчно. Забранено е да поддържате отрязаната част на детайла с ръце по време на процеса на рязане. Излизането на чипове от тесен и дълбок слот е много трудно. В този случай рязането трябва да се извърши чрез последователно разширяване на слота.
Преди пробиване, зенкериране или райбероване, стругът трябва да бъде внимателно подравнен за централно подравняване.
Важните условия на сондажната операция са; здраво закрепване на детайла, перпендикулярността на края му към оста на въртене, липсата на издутини на края, определяне на първоначалната посока на свредлото. За да направите това, детайлът в приспособлението на машината се монтира с възможно най-малък надвес, а крайната страна се изрязва гладко преди пробиване. За да зададете първоначалната посока на свредлото в центъра на края, се прави вдлъбнатина с централно свредло или късо твърдо свредло; дълбочината на пробиване трябва да бъде приблизително равна на диаметъра на направения отвор.
Пробиването на отвори с голям диаметър с ръчно подаване е трудно поради необходимостта от по-големи усилия от страна на стругаря. Следователно отвори с диаметър над 20 мм трябва да се обработват последователно с две свредла. Диаметърът на първото свредло се избира приблизително равен на половината от диаметъра на получения отвор. Поради това джъмперът на второто свредло не участва в рязането и съответно силата на подаване е значително намалена.
Изпиляването се използва за почистване на повърхности, премахване на неравности, премахване на малки фаски и др. Изпълнява се с пили с различни форми и различни нарези. Могат да се използват само пили с цяла и плътно прилепнала дръжка. Тъй като подаването се извършва ръчно, за да се предотврати нараняване, стругарът трябва да стои под ъгъл от приблизително 45 ° спрямо оста на центровете на машината със завъртане надясно. Дръжката на пилата трябва да се захване в лявата ръка, а противоположният й край да се държи с пръстите на дясната.
Полирането се използва за намаляване на грапавостта на третираните повърхности. Извършва се с шлифовъчни кожи с различна едрина на зърното. По време на полиранекожата се държи с пръстите или на дясната ръка, или на двете ръце. В последния случай стругарът трябва да бъде разположен на машината по същия начин, както при пилене, тоест дръжте предния край на кожата с лявата ръка, а противоположния край с дясната.
Невъзможно е да задържите кожата на частта, като я увиете с ръка, тъй като тя може да се увие около частта и да прищипе пръстите ви.
Обикновено няколко резци се фиксират едновременно в опората на струга, поради което при пилене и полиране трябва да се пазите от порязвания на ръцете с острите ръбове на резците, както и при завъртане на главата на резеца и измерване.
Според резултатите от проучването трябва да се отбележи, че поставените от нас цели и задачи в началото на проучването бяха изпълнени.
Обработката на металорежещи машини е най-разпространеният метод за оформяне на повърхността на твърди тела с висока точност на размерите и ниска грапавост. Например, в общата трудоемкост на радиотехническите продукти на бордовото оборудване 20–35% е трудоемкостта на механичната обработка. Понастоящем се провежда политика за замяна на предварителните операции на рязане с по-високопроизводителни методи (обработка под налягане, прецизно леене и др.), така че само крайните операции за производство на детайли от РЕМ да се извършват на металорежещи машини, за да се намалят допълнително разходите за труд и материали за производството на РЕМ.
На стругове се извършва обработка на външни и вътрешни цилиндрични, конусни, фасонни повърхности, крайни равнини; нарязване на вътрешни и външни фрези, метчици и матрици; отворите се обработват със свредла, зенкери, райбери; навиват се релефни и фино модулни зъбни колела и др.
По този начин обръщането е един отнай-универсалните видове обработка. Този метод може да се използва за получаване на части с всякаква форма с всякакви изисквания за чистота и точност на повърхностите, които ще бъдат обработвани. Въпреки това, универсалността на струговането (универсални методи, универсално оборудване) допринася за увеличаване на производствените разходи, т.к. много операции изискват висококвалифициран ръчен труд.
Списък на използваната литература
1. Бергер И.И. Обръщане на бизнес. - М .: Висше. училище 1990. - 314 с.
2. Brunshtein B.E.; Дементиев В.И. Обръщане на бизнеса, М.: Висше училище, 1987.
3. Зайцев Б.Г., Завгороднев П.И., Наръчник на млад стругар, М .: Висше училище, 1976.
4. Захаров В.А., Чистоклетов А.С., Токар, М.: Машиностроение, 1999.
5. Оглобин А.Н. Основи на стругарския бизнес, М .: Машиностроене, 1997.
6. Лакирев С.Г. Производство на дупки: Наръчник - М.: Машиностроене., 2004. - 208 с.
7. Тишенина Т.И.; Федоров Б.В. Стругове и работа на тях. - М.: Машиностроене, 2002.