Пречистване на примеси и раздробяване на малц
Почистване на малца. Отлежалият малц съдържа остатъци от кълнове, прах, влакна, метален прах и други примеси. За разделянето им се използва полираща машина и магнитен сепаратор.
В малца, постъпващ в производството, има различни малки метални предмети (пирони, парчета стомана, продукти от корозия и др.), които преминават през ситата на полиращата машина. Тези примеси се отстраняват чрез сепаратор с постоянен магнит или електромагнитен сепаратор. В същото време повърхността на малцовите зърна става лъскава, полирана, малцът придобива чист вкус. При полирането се образува 0,5–1,25% прах.
Машината за полиране на малц (Фиг. 37) е изградена на същия принцип като избиването на кълнове. Работното тяло в него е четка 4 и четков барабан 3, въртящи се чрез верижно задвижване 5 от електрически двигател. Малцът влиза в машината през приемното устройство 9 в количество, регулируемо с помощта на сделка 8 и ролково захранващо устройство 7. Разпределен с ролка 6 на захранващото устройство в пространството между четката 4 и четковия барабан 3, малцът се почиства от прах, остатъците от кълнове и се отстранява от колата с винт12. <Регулаторът на хлабината 1.
Прахът, отделен по време на полирането на малца, се изсмуква през тръбопровод 10. Опъването на верижното задвижване се регулира от механизма13.
Ако в завода има пневматичен транспорт, малцът се отстранява от машината през тръбопровода11.
При работа на неправилно настроена полираща машина малцовите зърна се увреждат и в този случай в отпадъците,
с изключение на прах и остатъци от кълнове, 13 12
появяват се начупени зърна, малц-Фиг. 37. Малцово полиране песъчинки и брашно.кола
В пивоварните малцът се раздробява на четири- и шестролкови трошачки, работещи при еднаква скорост на ролките. В тези трошачки се извършва само раздробяване (разцепване) на малцови зърна. Основно сух малц се подлага на раздробяване, като се обработва последователно на два или три чифта ролки.
Основните работни органина четириролкова трошачка(фиг. 38) са две двойки ролки 1 и 2 и плоски 3 мелници.
| Твърда сол 3 |
| Хуск4Фиг. 38. Четириролкова мелница за малц I5S |
, Добре разтворен малц
Малцът, натрошен върху горната двойка ролки, влиза в осцилиращите сита, с помощта на които, в зависимост от качеството на малца, е възможно да се насочват продуктите за смилане по различни начини: при обработка на добре разтворен малц, обвивката се подава към втората двойка ролки 1, а зърната и брашното излизат от трошачката, заобикаляйки ги; по време на обработката на твърд стъкловиден малц зърната се използват за повторно смилане.
6-ролковата трошачкаосигурява по-добро смилане на малца и ви позволява да получите максимален добив на екстракт. Последователното раздробяване на малца на три чифта валяци дава задоволителен добив на екстракт дори при обработка на слабо разтворен и стъкловиден малц.
В шестролкова трошачка (фиг. 39), на горната двойка ролки 8, малцът се подлага на предварително раздробяване и след това пада върху осцилиращата сита'b. Натрошеният малц се разделя на три фракции от първите сита 9 и 10: брашното преминава през двете сита и се изпраща в бункера по равнини 7 и 5; зърното се задържа от сито 10 и след това влиза във второто сито 12. Излизайки от горното сито9, обвивката, която все още съдържа частици от прахообразното тяло, отива ввтората двойка ролки 11. Повторно смляно, отново се разделя на сита 12 на три фракции: чистата обвивка отива в бункера през сито 4; едрите зърна преминават през сито 4, комбинират се със зърната, получени чрез раздробяване на малц върху първата двойка ролки, и се изпращат към третата двойка ролки 2, оборудвани с разделителна стена 3; фини зърна и брашно преминават през сито 13, и
Т 1"
брашно люспи грис брашно
Ориз. 39. Шестролкова мелница за малц
самолет14 е изпратен до бункера. Пробите от натрошен малц се вземат от прибираща се тава, монтирана в улей 1.
Ролките на горната и средната двойки имат гладка повърхност и се въртят с еднаква периферна скорост, така че малцът, а след това и обвивката, само се компресират, но не се търкат. Долната двойка ролки е гофрирана и е предназначена за разделяне на зърна.
Необходимото съотношение на фракциите на смилане се постига чрез регулиране на разстоянието между ролките. Приблизителното разстояние между ролките на първата двойка е 1,2–1,4 mm, втората двойка е 0,6–0,8 mm, а третата двойка е 0,3–0,5 mm.
Ситата трябва да се изваждат и почистват периодично, тъй като запушените сита получават грешно пресяване, което влошава състава на смилането и намалява производителността на трошачката. Необходимо е да се следи хоризонталността и успоредността на ролките, както и износването-в средната част, то е по-голямо.
Производителността на шествалковата трошачка за сух малц е 2,5 т/ч.
Продължителността на раздробяването на малца не съответства на продължителността на раздробяването, следователно между трошачката и раздробителя
инсталирайте междинен 5 ^ J_ бункер за натрошен малц. Капацитетът на бункера се приема в размер на 3 m 3 на 1 тон малц.
В някои предприятия се използва методът на раздробяваненавлажнен малцза запазване целостта на обвивката на зърното и получаване на по-порест филтърен слой във филтриращия апарат.
За да се увеличи еластичността на черупката, малцът се навлажнява с вода преди раздробяване. Раздробяването се извършва на двуролкова мелница (фиг. 40).
Над мелницата е монтиран бункер 3, предназначен за овлажняване на сух малц с вода при температура 35–50 ° C, подавана през водоразпределителен пръстен 4. Мелницата има две работни гофрирани ролки 6, захранваща ролка 2 и дискови ролки 9.
Ориз. 40. Мелница за мокър процес на овлажняване и раздробяване
смилане на малц малцуването се извършва както следва
начин. Определено количество пречистен малц се зарежда в бункера, водата се подава там през пръстен 4 и едновременно се включват помпа 1 и ролки 6. Веднага щом количеството вода достигне 75 dm 3 на 100 kg малц, подаването му се спира и за около 20 минути помпа 1 изпомпва вода по затворен кръг: от корпуса на мелницата до бункера. През това време малцът се овлажнява до 28 - 32%. След това ключовата вода се изпомпва в кашата, валците и помпата се спират и малцът се оставя сам, за да се отстрани остатъчната вода.
За подаване на напоения малц към ролките b се задвижва захранващата гофрирана ролка 2. Едновременно с пускането на ролката работните ролки 6 започват да се въртят, през клапана 8 се подава топла вода за напояване на смления малц и дисковите ролки 9 се пускат в действие, които при въртене отделят обвивката от брашнестите частици малц. Натрошеният малц се разтоварва в бункера, разположен над апарата за каша.
В края на смилането на малца бункерът 3 и ролковата машина се изплакват с топла вода, за което се отваря клапанът 7. Водата с остатъците от малц се изпомпва вконгестиен апарат.
Произвеждат се инсталации за мокро смилане на малц с капацитет 6 и 10 t/h. Те са напълно автоматизирани и работят по зададена програма. На фиг. 40 показва само един термостат 5 за поддържане на желаната температура на водата.
В пивоварни, където малцът се движи от пневматичен конвейер, мелниците за мокро смилане не се използват, тъй като малцът съдържа натрошени зърна, които при накисване бързо се овлажняват и затрудняват раздробяването (гофрираните ролки се размазват).
Микропивоварните използват двойновалцови трошачки, които са по-прости, по-лесни за поддръжка, консумират по-малко електроенергия, но дават по-грубо смилане, което след това намалява добива на малцов екстракт с 1-2%.
Смилане на немалцови зърнени суровини. Качеството на смилане на немалцирани зърнени суровини (ечемик, ориз и др.), Както и изсушен малц, влияе върху скоростта на физикохимичните и физичните процеси по време на каша. Естественото зърно, в сравнение с малцовото зърно, има по-плътна структура, но дори и при смилането му се опитват да получат по-голяма обвивка.
Раздробяването на ечемик, предварително почистен от примеси, се извършва на двувалкова мелница с нарязани (гофрирани) ролки, които се въртят един към друг с различни скорости, например 450 и 180 mtg! . Съотношението на честотата на въртене на ролките по време на нормална работа се поддържа в диапазона 1: (2,5-1,5),
Съставът на смилането зависи от разстоянието между ролките и скоростта на подаване на зърно към мелницата. За смилане на немалцови зърнени суровини (в тегловни%) се препоръчва следният състав: 12-22 люспи, 20-40 едри зърна, 25-50 фини зърна, 12-20 брашно.
Някои фабрики използват полиран натрошен ориз. Приблизителното избягване на неговото смилане (в % къммасата му): люспи 0-2, едри зърна 30-35, дребни зърна 40-45, брашно 20-25.
Паширане и озахаряване на кашата § 1. Цел и схема за приготвяне на кашата
Пюре включва смесване на натрошен малц и немалцирани зърнени суровини с вода, нагряване и задържане на получената смес при определена температура. Смес от натрошени зърнени продукти с вода, подложена на каша, се наричакаша,масата на зърнените продукти, заредена в апарата за каша -в напитка,количеството вода, използвана за приготвяне на кашата -в насипно състояние.
Целта на пасирането е да се извлекат разтворимите вещества от малца и неразтопените зърна и ензимно да се превърнат повечето от неразтворимите вещества в разтворими. Веществата, преминали в разтвор по време на каша, се наричат екстракти.
Основните устройства за приготвяне на бирена мъст са каша, филтрация и пивоварни за пивна мъст, които са свързани помежду си чрез тръбопроводи в една система, нареченапивоварна единица,В блоковата верига има помпи за изпомпване на каша маса, мътна мъст и гореща охмелена мъст, както и сепаратор за хмел, устройства за наблюдение и контрол на процесите на приготвяне на пивна мъст.
В зависимост от броя на основните апарати се разграничават апарати за варене с два, четири и шест апарата.
| Фиг.41, Четворно устройство за варене |
На фиг. 41 показва диаграма на блок за варене с четири блока, който се състои от две 4 машини за каша, 1 филтърна машина, машина за варене на мъст 2, нагревател за вода 3 и сепаратор за хмел 5. В една от машините за каша малцът, немалцовите зърнени суровини се пюрират иозахаряване, в друга -
нагряване и кипене на кашовата маса. И двете маш машини са абсолютно еднакви, което ви позволява да маневрирате работата им.
Машините за смесване на агрегат с четири машини работят не повече от 50% от времето, следователно за две съседни единици с четири машини могат да бъдат оставени две от четирите машини за смесване. В резултат на това ще се получи един шестблок с удвоена производителност.
Пивоварните за каша и мъст се поставят на една и съща хоризонтална платформа, а филтриращият апарат е по-висок, за да осигури потока на филтрираната мъст в пивоварната за пивна мъст. Готварските агрегати се изработват с капацитет 1; 1,5; 3; 5,5; 8,5; 10 t (въз основа на теглото на едновременно обработените малцови и немалцови материали).
Смесването на натрошен малц и немалцирани зърнени суровини с вода, нагряване и кипене на масата на кашата се извършва в апарата за каша (фиг. 42), който е цилиндричен съд 12 с двойно сферично дъно 20, образувайки риза, предназначена за нагряване и кипене на масата на кашата. Нагряващата се пара се подава към парната риза в няколко точки от парния пръстен 15. Кондензатът се отстранява през парен уловител 17. Некондензираните газове се отстраняват от парната риза през тръбата 14.
| Маш маса |
Фиг. 42. Машина за пюре 163
Куполният капак 4 е снабден с изпускателна тръба b с пръстеновиден жлеб 8 и тръба 5 за събиране и отвеждане на кондензата, образуван в изпускателната тръба, в канализацията. Тягата в изпускателната тръба се регулира от въртящ се клапан 7 с помощта на лебедка 3. На капака на апарата има плъзгащ се ревизионен люк 2. Лопатковият миксер 16 се задвижва от електрически мотор презредуктор. Тръба I е предназначена за декантиране на течната част на кашата. Той е шарнирно закрепен в основата, а горният му отворен край се поддържа от поплавък на малка дълбочина от повърхността на течността. Устройството се освобождава през тръба18,, блокирана от клапан19.
Натрошеният малц през тръбата 9 постъпва в апарата за каша и по пътя се намокря с топла вода от смесителя11. За насочване на изпомпваната маса от каша към съседния апарат за каша или филтър се използва разпределителен клапан 13. От съседния апарат масата на кашата се връща през тръбата10.
Преди подаването на смляното зърно в кашовия апарат, за да се избегне разпръскване на брашното и образуване на бучки, то се смесва с вода в предмашината, която представлява цилиндър с напоителна система вътре. Долният край на тръбата за предварително каша се спуска в апарата за каша.
За да се намалят топлинните загуби, страничните стени на смесващия апарат са покрити с изолационен слой, върху който е укрепен защитен корпус от тънка стоманена ламарина.