Предназначение и основни параметри на ножиците за рязане на горещ метал
За напречно рязане на горещ метал с квадратно, правоъгълно и кръгло напречно сечение след валцоването му на мелници за разцвет, плоча, заготовки и профили се използват ножици с паралелни ножове. Тези ножици се използват и за напречно рязане на студен метал - в този случай профилът на ножа съответства на формата на напречното сечение на режещия се метал.
По време на процеса на рязане на тези ножици равнината, в която се движи ножът (равнина на рязане), не се променя (фиг. 1). Температурата на метала, влизащ в ножиците, обикновено е 800-1000 0 C. За въглеродни стомани със студена якост на опън при посочените температури якостта на опън е 100-50 n / mm 2; за легирани стомани с якост на студен опън до 1000 n/mm 2 при определени температури.
От това следва, че при избора на вида и характеристиките на ножиците трябва да се вземе предвид тяхното предназначение, за да се определи правилно максималната сила на рязане.
Основните параметри на ножицата са: максималната сила на рязане P, ходът на ножовете H, дължината на ножовете L и броят на ударите (срязванията) в минута (производителността на ножицата).
Размерите на напречното сечение на метала, разрешен за рязане на този тип ножици, се определят от максималната сила на рязане, за която са проектирани ножиците.
Ходът на ножовете се избира, като се вземе предвид възможността за безпрепятствено преминаване на метал с максимално напречно сечение под крака на механичната (хидравлична) скоба и припокриване на ножовете в края на рязането.
Дължината на ножовете се приема равна на:
а) за малки ножици [500-2000 kn] - 3-4 пъти максималната ширина на детайла, въз основа на условието за възможност за рязане на детайли с по-малки секции, подредени в няколко реда (опаковки) върху тях;
б) за средни и големи ножици [до 16 Mn], използвани нацъфтежи, 2-2,5 пъти ширината на цъфтежа на максималното сечение;
в) за ножици за плочи [до 20 Mn] 150-200 mm повече от максималната ширина на плочите.
Напречното сечение на ножовете обикновено се взема от съотношението , където s е височината, а δ е дебелината на ножа.
Според конструкцията си напречните ножици с успоредни остриета могат да бъдат разделени на две основни групи:
ножици с горен подвижен нож (горен разрез);
ножици с долен подвижен нож (долен разрез).
Ножиците за горно изрязване имат прост дизайн. Принципът на действие на тези ножици е следният (фиг. 2, а): долният нож е фиксиран в рамката на ножицата; горният нож е фиксиран в шублер (плъзгач) и се движи надолу с помощта на манивела или хидравлично задвижване и реже метала. Трябва да се отбележи, че тези ножици имат два съществени недостатъка:
1) след рязане на метала на долния ръб на плочата (разцвет, заготовка) се образува бур, който пречи на по-нататъшното придвижване на метала по ролковата маса;
2) от диаграмата на фиг. 2, а се вижда, че рязането на метал може да се извърши само ако зад ножиците има осцилираща маса, което усложнява конструкцията на цялата инсталация.
Ножиците за подрязване нямат тези недостатъци и затова са по-широко използвани.
Схемата на работа на ножицата е следната (фиг. 2, b): долният нож е монтиран върху опора (плъзгач), която може да се издигне от манивела или хидравлично задвижване; горният нож е монтиран в горната опора (плъзгач) и може да се движи и вертикално.
Преди да започне рязане, ножовете се отварят и металът преминава между тях по ролковата маса; в този случай долният нож е под нивото на повърхността (генерираща) на ролките на ролковата маса и не пречи на движението на метала. Тогава металът спирав желаната позиция (с помощта на подвижен ограничител, фиг. 3) и горната опора на ножа се спуска, докато влезе в контакт с метала; по-нататъшното придвижване на горния шублер спира и шублерът на долния нож започва да се движи; докато режете метала.
Ножиците с паралелни ножове са структурно два вида: с електромеханични и хидравлични задвижвания.