Предварителен разчет на потоците и разположението на работните места за редово шиене на трикотаж
Извършването на предварително изчисление на потока и приблизителното разположение на работните места в потока е необходимо при реконструкция на предприятие (цех) и при проектиране на нови предприятия.
Предварителното изчисляване на потока се извършва, както следва.
Първо определетеброя работници в нишката N1:
където T е времето, изразходвано за шиене на продукта, s;
M - производство на продукти на смяна;
R - продължителност на смяна, s.
След това се определятброят на заданията в потока N2 и дължината на потока L:
където K1 е коефициентът, който отчита резервните работни места в потока (K1 = 1,15 за потока за шиене на бельо; K1 = 1,20 за потока за шиене на горно облекло);
l - условна дължина на работното място, равна на 1,3 m.
Броят на работните места в поток винаги е по-голям от броя на работниците, тъй като резервните работни места са инсталирани в поток.
Местоположението на потока в цеха зависи от вида на потока, неговата мощност, системата за изстрелване на части от продуктите и други фактори. Ако в проектирания цех потокът, изчислен според обобщените показатели, има само част от производствената площ, тогава останалата площ може да побере потока (потоците) за производството на друг продукт (продукти). Изчисляването на този поток (потоци) се извършва, както следва. От размера на свободната площ се определя броят на работните места, след това броят на работниците, броят на възможните потоци и техните мощности. При разработването на шевни конци е необходимо да се стремим да създадем оптимален поток на мощност.
Потокът от оптимална мощност се характеризира с максимални коефициенти на натоварване за работа и използване на оборудването, най-висока производителност на труда на изпълнителите.
Оптималният дебит се определя отсравнителен анализ на технико-икономическите показатели на няколко потока с различно подреждане на неделимите операции в организационни. Предварителното изчисление и приблизителното оформление на потока в работилницата ви позволяват да направите подробно описание на потока. Такава характеристика се съставя под формата на таблица, посочваща името на продукта, броя на моделите, обработвани едновременно, броя на нишките, мощността на всеки от тях, броя на работниците, продължителността на операциите, производителността на труда, вида на потока в секциите, методите за изстрелване и транспортиране на предмети на труда, площта на работното място, размера и формата на производствената площ.
След предварително изчисление и приблизително оформление на потока в цеха, те започват да изготвят технологична схема, т.е. последователността на технологичната обработка на продукта според неделими и организационни операции.
Има няколко начина за подреждане на неделимите операции в организационни. Използването на един или друг метод зависи от вида на проектирания поток. Например, при прав конвейерен поток трябва да се изключи връщането на полуготов продукт, което принуждава да се придържа към строга последователност от извършване на неделими операции. В този случай е възможно да се обединят неделими операции, различни по специалности и категории, в организационна операция. Последователното движение на детайлите в потока създава благоприятни условия за ритмична работа на конвейерния поток.
Общи и основни за всички видове потоципринципите на подреждане на операциите са както следва:
спазване на технологичната последователност на обработка на продукта, извършване на неделима операция от един изпълнител, интегриране в организационна операция на неделими операции, които са идентични или свързани по специалности, категории, видове използвано оборудване иобработени материали;
съгласуване на продължителността на неделимите операции с цикъла на потока;
спазване на допустимите граници (±0,5%) на продължителността на операциите от цикъла на потока и максимално намаляване на тези отклонения, особено отклонения със знак минус.
За анализ на технологичната схема се изготвя диаграма на синхронизма на операциите, като върху нея се посочват отклоненията на продължителността на операциите от цикъла на потока. Диаграмата ясно показва наличието на отклонения, тяхната големина, честота на възникване и разпределение по участъци на потока. След анализ на диаграмата могат да се направят изводи за целесъобразността на повторно комбиниране на операции и преразглеждане на цикъла на целия поток или отделни участъци от потока.
В допълнение към диаграмата на синхронизма на операциите, те съставят график за сглобяване. С негова помощ е лесно да се извърши оформлението на работните места, да се проследи последователността на технологичната обработка на продукта, да се анализира структурата на операциите, да се очертае схемата за преместване на изрязани части в групи и да се завърши продуктът.
След разработването на технологичната схема трябва да се направи и обобщение на работната сила, оборудването и да се определят технико-икономическите показатели на потока, като среден разход, среден тарифен коефициент, производителност на работниците на смяна.
За по-пълна и цялостна характеристика на потока е необходимо да се определят: коефициентът на механизация на потока, броят на машинните, ръчните и смесените операции, делът на използването на специални и полуавтоматични машини, преси, коефициентът на използване на оборудването на отделните работни места и коефициентът на използване на скоростта на машината при извършване на отделни операции.