Пресов филц - Технически речник том IV
Пресовият филц е предназначен да пренася налягането, възникващо в пресата, към хартиеното платно, да отвежда водата, изцедена в зоната на пресоване и служи като конвейер за придвижване на хартиеното платно в пресовата част на машината за хартия. Въз основа на тази цел тъканта трябва да се отличава със здравина, висока водопропускливост в компресирано състояние, тя трябва не само да абсорбира добре вода, но и лесно да се дехидратира, трябва да има структура, която осигурява равномерно предаване на налягането върху хартиеното платно и неговото дехидратиране. За пресови филцове (напълно. Филцовите шайби са предназначени за почистване на пресовъчни филцове на машини за производство на хартия, картон и сушилни машини под вакуум. Всяка двойна преса е снабдена с два пресови филцове. Пресовите филцове изискват различен въздушен поток. Регулирането на киселинността на циркулиращата вода също помага да се увеличи експлоатационният живот на пресовите филцове. При конвенционалната права преса телената страна на хартията е в контакт с повърхността на филца за пресоване, а по-гладка горна страна на хартията е в контакт с гладката повърхност на горната пресоваща ролка. По този начин, чрез преминаване на хартиеното платно през такава преса, разликата в гладкостта на двете страни на хартията не може да бъде намалена. Въпреки това, за повечето типове хартия за писане и печат е желателно да има приблизително еднаква гладкост на горната и мрежестата страна на хартиеното платно. За тази цел се използва обратна преса, при която по-малко гладката мрежеста страна на хартията е в контакт с гладък вал, а горната страна е в контакт с пресовия филц.Въпреки това, поради трудността при зареждане на хартия в такава преса, тя се използва само на машини, работещи на ниска скорост. С този дизайн на задната преса, тя може да работи дори като първа преса. В конвенционална преса с гладки валове, изцеждащата се влага се движи във филца на пресата по нишките на основата срещу движението на филца. В преси със синтетична подплата, със синьо - & с тетичен чорап, с набразден вал, с междинна ролка, както и със смукателна ролка, водата в плата има по-къс път и по-малко съпротивление при движението си. В конвенционална преса с гладки валове, изцеждащата се влага се движи във филца на пресата по нишките на основата срещу движението на филца. При преси със синтетична опорна мрежа, със син - &, tethik чорап, с набразден вал, с междинна ролка, както и със смукателна ролка, водата в плата има по-къс път и по-малко съпротивление при движението си. Схема на пневматичния (мембранен механизъм за пресоване и повдигане на горния вал на пресата. При производството на висококачествени видове хартии за писане и печат, както и на основата на фотографска хартия, особено високи изисквания се налагат на пресовите филцове поради недопустимостта на маркировъчна хартия от филцове. Формираната лента се подлага на по-нататъшно дехидратиране в пресовия участък, състоящ се от няколко преси, механично свързани чрез сушилня на пресата, където се намира притиснати от сушилни мрежи към повърхността на въртящи се нагрети цилиндри, което е придружено от интензивно изпаряване на останалата свободна влага от повърхността на платното.каландриране платното придобива необходимата гладкост, блясък, плътност. След това платното се навива на ролки с определен диаметър върху макарата и се подлага на последваща обработка в довършителни единици, където се извършва покритие, рязане, маркиране, опаковане и транспортиране на готовите продукти до склада. Сега да приемем, че на една от тези машини (да я наречем първата) по някаква причина (износване на филца за пресоване, недостатъчно притискане на горния пресов валяк към долния и т.н.), съдържанието на влага в хартиеното платно, идващо за сушене, е по-високо, отколкото на втората машина. Тогава сушилната част на първата машина ще трябва да работи повече, тъй като трябва да отстрани повече вода от втората машина. От този пример се вижда, че отстраняването на водата определя натоварването на сушилната част на машината за хартия, а не отстраняването на хартията, което в този случай ще бъде еднакво за първата и втората машина за хартия. Водата при производството на покривна хартия се използва за разтваряне на отпадъчна хартия и смилане на парцали, разреждане на целулозата, разреждане на картонената маса пред картонената машина, отрязване на картонената лента, непрекъснато измиване на пресовия филц, уплътняване на жлезите на помпите, приготвяне на химически разтвори, измиване на мрежите и листовете на картонената машина и други цели.
За да се осигури равномерно притискане на хартиеното платно по ширината му в пресовата част на машината за хартия, е необходимо налягането в пресите по цялата ширина на машината да бъде еднакво. Неравномерно изстискване на хартиеното платно в пресите може да се наблюдава при дефекти в пресовите филцове, както и при неправилно бомбардиране на пресовите ролки. Андерсен, където 1 - приемна кофа, 2 - резервоар за хранителни вещества, 3 - подаване на семена, 4 - нагревателен шнек, 5 - вход за пара, b - манометър, 7 - изходпара, 8 - впръскване на пара, 9 - изход за въздух, 10 - изход за масло, 11 - изход за торта, 12 - изход за излишния продукт. Пресоването на такава полуобезмаслена целулоза ви позволява да увеличите оборота на пресата, да намалите консумацията на филц за преса, без да увеличавате специфичната консумация на пара на 1 тон семена. Чистотата на смукателните цилиндри, тяхното навременно смилане, необходимата твърдост на гумените покрития и неговата равномерност по ширина, количеството на бомбардиране на валовете трябва да бъдат под постоянен контрол на механика и технолога на цеха. При високоскоростни машини смукателните якета трябва да се измиват всяка смяна със специални спрейове с налягане на струята от 50 - 100 atm, създадено от подвижна бутална помпа. Обикновено отворите на смукателните ролки са запушени с хартиена слуз и фина вълнена купчина от пресовия филц. Животът на филците зависи от скоростта на машината и приложеното налягане в линията. При високоскоростни машини той варира от QT 10 до 20 дни. При първото пресоване експлоатационният живот на кърпата обикновено е 1 5 - 2 пъти по-малък, отколкото при второто. По-тежките филцове с тегло 1100 - 1200 g/m2 работят малко повече от например платовете с тегло 950 - 1000 g/m2, но имат по-малка филтрираща способност. За да се подобри работата на филците, те трябва непрекъснато да се измиват под налягане с гореща вода при температура 45 - 50, като се използват нови препарати. Платовете се повреждат основно поради условията на технологията - поради запушване на порите на платното с фини влакна, каолинови частици и оразмерители. Когато порите на тъканта са запушени, хидравличното съпротивление на филтриране се увеличава рязко и мократа лента от хартия се смачква в зоната на захващане на ролките. Това налага спирането на машината за смяна на филцове. Опитът показва, че 1% намаление на дехидратацията в секцията за преса е еквивалентно на провала на четирисушилни цилиндри. Ножов механизъм на машината за пренавиване, работещ. Понастоящем огънатите ролки Mount-Hope се монтират не само на пренавивачи, но и на входа преди първото захващане на суперкаландърните ролки. Това гарантира, че хартията влиза в суперкаландера в сплескано и разтегнато състояние, така че скрапът по време на каландрирането е сведен до минимум. Използването на тези ролки в секцията за пресоване на хартиена машина води до увеличаване на експлоатационния живот на пресовъчния филц, както и до изправяне и разширяване на хартиената лента. Ускорителните ролки се използват успешно, когато са монтирани преди и след клеми за изправяне на синтетични мрежи, както и преди макарата на хартиена машина. Зависимостта на якостта на адхезия А на съединението лепило-метал от съотношението на изоцианат и диол В ( mol 2 4-толуилен диизоцианат / mol полиестер в лепилото при молекулно тегло на полиестера 500 ( 1, 1000 ( 2, 1700 ( 3, 2000 ( 4 и 2500 ( 5. Промяна в) G компонент на комплексния модул на срязване при температура 23 ( /, 2, 3 и 61 C ( 4, b, 6 за честота w 3 ( /, 4, 12 ( 2. 5. При използване на полиуретан сухотата на хартиеното платно на изхода на пресата се увеличава средно с 1 0 - 1 5%, в резултат на което консумацията на пара в сушилната част намалява. Увеличаването на ефективността на пресоване позволява да се увеличи скоростта на работа на машината с 5 - 8% и по този начин да се увеличи производството на хартия без допълнителни капиталови инвестиции.Освен това, когато се използва полиуретан в замяната на каучук, животът на пресовия филц се увеличава с 15 - 20%. Изглежда нерационално първо да изсушите хартията и дори да я пресушите, а след това изкуствено да я овлажните.кърпа с кондиционирана влажност. Често в изсъхнала хартия могат да се наблюдават надлъжни сурови ивици, чието присъствие се дължи на различни причини: дефекти в бомбардирането на пресовите ролки, замърсяване на пресовия филц и др. Разбира се, причините за тези дефекти трябва да бъдат отстранени. Най-простият (но не и най-добрият) начин за справяне с тези дефекти е изсушаването на цялото платно, при което изсъхват и мокрите ленти. Пресушаването на хартията води до редица отрицателни ефекти върху нея: твърдост и крехкост на влакната, запрашеност, намаляване на устойчивостта на счупване и удължение при скъсване и появата на статично електричество върху повърхността на хартията. Всичко това налага необходимостта от равномерно овлажняване на пресъхналата хартия. Характеристики и обхват на вихровите почистващи препарати. Преди да се подаде в машината, целулозата трябва да бъде добре почистена. Неговата цел е да отстранява възли, снопове влакна, ролки, съсиреци, парчета мръсотия и слуз, въздушни мехурчета, както и чужди включвания под формата на пясък, метални частици и др., Образувани по време на подготовката на хартиената маса.Не само качеството на хартията или картона, но и работата на самата машина зависи от степента на пречистване на масата. Тези образувания и допълнителни включвания влошават качеството на хартията, а също така причиняват счупвания на платното, повреда на мрежата, повърхности на всмукателни кутии, пресови филцове, преси и други машинни компоненти. При конвенционална права преса телената страна на хартията е в контакт с повърхността на филца за пресоване, а по-гладка горна страна на хартията е в контакт с гладката повърхност на горната пресова ролка. По този начин, чрез преминаване на хартиеното платно през такава преса, разликата в гладкостта на двете страни на хартията не може да бъде намалена. Междувременно приложим за повечето видове хартия за писане и печатжелателно е да има приблизително еднаква гладкост на горната и телената страна на хартиеното платно. За тази цел се използва обратна преса, при която по-малко гладката мрежеста страна на хартията е в контакт с гладък вал, а горната страна е в контакт с пресовия филц. Въпреки това, поради трудността при зареждане на хартия в такава преса, тя се използва само на машини, работещи на ниска скорост. С този дизайн на задната преса, тя може да работи дори като първа преса. Ускорителни ролки. Половината от ролката има лява спирала, другата половина има дясна спирала. Известна модификация на ускоряващия ролков спирален тип, при която спиралата е направена от гофриран гумен слой. Тези дъгообразни ролки имат външна гумена обвивка, поставена върху голям брой самонастройващи се лагери, монтирани върху фиксиран извит прът. Кожухът се върти с външните колела на лагерите. Кривината на ролките се настройва според контролната нишка на пресовия филц, което поддържа постоянното напрежение на филца по ширината му и стабилността на позицията на контролната нишка.