Пресово оборудване
Типична рамкова преса (фиг. 1) е проектирана и работи по следния начин: всички основни пресови възли са монтирани върху твърда заварена рамка 11, а именно: главният хидравличен цилиндър 1 с диференциално бутало, състоящ се от бутало 2 правилно с стебло 3, плъзгач 4, твърдо свързан към стеблото, водачи 5, ежектор 10 и контролни устройства, разположени в корпуса. Буталото на хидравличната преса получава работната сила от хидравличната течност и я предава на движещата се напречна глава. Матричната част на матрицата 8 с нагревател 9 е разположена на масата за пресоване, щанцът на формата 7 също е прикрепен към плъзгача, който също има нагревател 6. Когато енергиен носител (като правило това е минерално масло) се подава към зоната на буталото на цилиндъра, плъзгачът се измества, докато формата се затвори, при което се създава налягането на пресоване, изисквано от технологията на процеса. За отваряне на формата се създава налягане в прътовата зона на хидравличния цилиндър, в резултат на което диференциалното бутало и плъзгачът се издигат. След това ежекторът 10 се активира и продуктът се изважда от формата.
Подовите преси с по-ниско разположение на главния хидравличен цилиндър (фиг. 2) се използват главно за пресоване на листови продукти от текстолити, гетинакс, фибростъкло. В първоначалното състояние обикновеното бутало е в долно положение, нагретите плъзгащи плочи лежат върху релси и са подготвени за зареждане на торби с пресован материал върху тях. След поставяне на пакетите върху плочите се създава налягане в хидравличния цилиндър, буталото, а зад него плъзгащите се плочи се издигат, притискат се между архитрава и подвижната маса, в резултат на което се създава необходимото налягане при натискане. Когато пресата е разтоварена, буталото под действието на тежестта на плочите пада в долно положение, плочите се опират върху издатините на релсите и натиснатитепакетите с листове се изваждат, за да се освободи място за по-късно зареждане.
Хидравличното задвижване на пресатасе състои от цилиндър с бутало и помпа. Чрез създаване на относително малко усилие високо налягане в работния цилиндър на помпата, в същото време се създава същото налягане в работния цилиндър на пресата; в този случай силата, развита в пресовия цилиндър, е толкова пъти по-голяма от силата, действаща върху буталото на помпата, колко пъти площта на буталото на работния цилиндър е по-голяма от площта на буталото на помпата. Има два основни вида хидравлични задвижвания за хидравлични процеси: групови (помпа-акумулатор) и индивидуални (помпа и помпа-акумулатор). Групово задвижване е такова задвижване, което осигурява няколко (от две до десет) преси с работна течност от централизирана помпена и складова станция.
Пресформатае основният работен инструмент на технологичния процес за производство на детайлни изделия от реактивни пластове. По време на формоването формата се поставя между плочите на пресата, което създава необходимата сила на натиск за формоване. Пресите имат статичен (безударен) ефект върху формата. Има три основни типа форми за директно компресиране: отворени, затворени и полузатворени. В отворена форма, когато матрицата е затворена, матрицата и щанцата не се допират, следователно, тя образува светкавица по контура на продукта, за отстраняването на която се въвеждат допълнителни операции. Затворените бутални форми ви позволяват да произвеждате продукти без изпъкналост, но изискват точно дозиране на материала на формата. Полузатворените преливни форми имат най-добрите свойства от описаните два дизайна.
Частите, които изграждат формите, се делят на технологични и конструктивни. към технологичнивключват оформящи части, които осигуряват необходимата форма и разположение на получените продукти. Това е матрица, перфоратор, знаци, вложки. Конструктивни части - ежектори, втулки, крепежни елементи.
Избор и изчисляване на оборудване
Изборът на оборудване за пресоване се извършва в зависимост от стойността на необходимата сила на пресоване където q е налягането на пресоване; F - площ на напречното сечение на зареждащата камера; n е броят на гнездата във формата; Pn е номиналната сила на затягане на пресата.
Производителността на пресата се изчислява по следните уравнения: - производителност на бройка - масова производителност където m е масата на готовия продукт, kg; tc е времето на цикъла на пресоване.