Приложение - въглероден електрод - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Приложение - въглероден електрод
Този източник на грешка със сигурност играе много голяма роля в случай на пълни с течност въглеродни електроди, както препоръчва Loeve. [16]
Медни проводници с напречно сечение от 1 5 до 6 mm2 се заваряват с променлив ток с напрежение 6-12 V с помощта на въглероден електрод. Времето за заваряване е няколко секунди. [17]
По-дебели филми от молибденови оксиди могат да бъдат отстранени чрез електролитно ецване (75 VDC) в 20% разтвор на КОН с помощта на въглеродни електроди. Разтворът е за многократна употреба. [18]
В индиректните дъгови пещи, както е посочено, се използват графитни електроди, а в пещите за директно производство на стомана, както графитни, така и въглеродни електроди. Използването на въглеродни електроди поради карбуризиране на метала, по-чести повреди и по-голямо тегло е ограничено до малки пещи, които топят стомана за фасонно леене и претопяват чугун. Най-новата серия битови пещи с малък капацитет - осигурява работа само върху графитни електроди. [19]
Заваряването с въглеродна дъга не се използва широко в индустрията, въпреки че в някои случаи може да осигури по-висока производителност от заваряването с метален електрод. Особено препоръчително е да използвате въглероден електрод при заваряване на фуги, които не изискват добавъчен материал, за горещо заваряване на чугун, заваряване на цветни метали (якостта на опън на заваръчния метал върху детайли от магнезиева сплав MA1 е до 15 kg / mm2, изработена от алуминий е равна на якостта на опън на основния метал, от дуралуминий 55 - 70% от якостта на опън на основния метал ), наваряване на твърди сплави, рязане. [20]
Дъгова заварка с въглищазаваряването с електрод не се използва широко в индустрията, въпреки че в някои случаи може да осигури по-висока производителност от заваряването с метален електрод. Особено препоръчително е да използвате въглероден електрод при заваряване на фуги, които не изискват добавъчен материал, за горещо заваряване на чугун, заваряване на цветни метали (якостта на опън на заваръчния метал върху части, изработени от магнезиева сплав MA1, е до 15 kg / mmg, от алуминий е равна на якостта на опън на основния метал, от дуралуминий 55 - 70% от якостта на опън на основния метал ), наваряване на твърди сплави, рязане. [21]
Заваряването с въглеродна дъга не се използва широко в индустрията, въпреки че в някои случаи може да осигури по-висока производителност от заваряването с метален електрод. Особено препоръчително е да използвате въглероден електрод при заваряване на фуги, които не изискват добавъчен материал (например заваряване на фуги), при горещо заваряване на чугун, заваряване на цветни метали, наваряване на твърди сплави, рязане и в някои други случаи. [22]
Преди това се смяташе, че използването на въглеродни електроди води до по-голяма чувствителност на анализа на разтворите; това мнение обаче се формира в резултат на факта, че са използвани неуспешни методи за изпаряване на разтвори върху повърхността на метални електроди. Всъщност, ако не се вземат специални предпазни мерки, тогава разтворът, нанесен върху повърхността на въглищата, прониква дълбоко и тъй като се възбуждат само слоевете непосредствено до повърхността, използването на пробата е непълно и чувствителността е по-малка, отколкото при изпаряване върху повърхността на метални електроди. Импрегнирането на въглища с разтвор може да се препоръча, когато количеството разтвор, достъпно за анализатора, е голямо и разтворът съдържа висококонцентрация на определени елементи. [24]
За да се избегнат грешки в анализа, причинени от значително разделяне на компонентите на анализираната проба (особено магнезий), се препоръчва използването на втвърдени проби; те се получават чрез потапяне на стоманен щифт диам. Влиянието на въглерода от въглеродната пяна в пробата се елиминира чрез използването на въглеродни електроди. Средноквадратичната относителна грешка при еднократно определяне на магнезий и калций не надвишава съответно 5 и 4%. Продължителността на определяне на калций и магнезий в пробата е 30 - 35 минути. [25]
Заваряването с атомна дъга не се препоръчва за свързване на медни части. Дъговото заваряване на тънки ленти (с дебелина под 0,8 mm) е възможно с използването на въглеродни електроди, но все още представлява значителни трудности. По-дебели ленти (с дебелина над 2 mm) могат да бъдат заварени с неутрален окси-ацетиленов пламък, но за да се избегне образуването на порести или съдържащи меден оксид заварки, пламъкът трябва да съдържа излишък не само на газ, но и на кислород. [26]
Металокерамичните контакти, пристигащи в депото (при смяна на износени), се запояват към държачи на контакти. Запояването на металокерамичен (или сребърен) нов контакт към основата се извършва чрез контактно запояване с въглеродни електроди. За запояване по правило се използва сребърен припой под формата на плочи или дискове с дебелина 0 1 - 0 15 mm. Но най-често се използва спойка PSR-70 с точка на топене 680 или PSR-45 с точка на топене 720 C. Бораксът се използва като поток. [27]
Индият често се открива и определя чрез възбуждане на спектъра в дъга. Тестваното вещество се поставя върху долния електрод (например разтвор, който внимателно се изпарява); веществото се изпарява в дъга при 110 V и 5 5 A, когато се прилагавъглеродни електроди с диаметър 7 mm [368] или при 110 V и 3 A при използване на железни електроди [133]; време на експозиция 15 сек. Сравнете интензитета на линиите In 3256 1 и In 3039 4 A в спектъра на аналита и стандарта. Индият е успешно определен с помощта на железни електроди в много метали; не пречи на мед, олово, цинк, желязо и галий. [29]
Този метод на заваряване в момента е основният при производството на заварени конструкции от титан и неговите сплави. Заваряването може да се извършва ръчно и на автоматични машини с неконсумируеми и консумативни електроди. При заваряване с неконсумативен електрод се използват волфрамови пръти и не се допуска използването на въглеродни електроди. [тридесет]