Приложение за лазерно заваряване и рязане, видове връзки, характеристики

Основният принцип на заваряването е да се разтопи основният и добавъчният метал в самата връзка, така че да могат да образуват неразривна връзка. Същността на лазерното заваряване почти напълно съвпада с този принцип. Въпреки че не е толкова често срещан като другите разновидности, това е метод на свързване, който е търсен в индустрията и има висока точност. Този метод получи името си поради факта, че свързването на метала става чрез излагане на лазер, който се превръща в основен източник на енергия. Лазерното заваряване може да се използва за съединяване на детайли с еднакъв или различен метален състав. Използва се активно при заваряване на електронно оборудване.

Този метод се появява през 60-те години, след изобретяването на лазерна машина, която може да действа непрекъснато с импулси. Тук беше важно да се осигури висока концентрация на енергия, която да спомогне за постигане на температурата, необходима за разтопяване на метала. Диапазонът на допустимата дебелина на метала за свързване е от няколко микрометра до няколко сантиметра.

Предимства

Лазерното заваряване стана широко разпространено в индустрията, което беше улеснено от неговите положителни качества:

Заваряването не изисква метална обработка;
След процеса не са необходими допълнителни редакции;
Технологията е с висока точност, така че е възможно качествено свързване на тънки и детайли със сложен фигурен шев;
В сравнение с други методи на свързване, този има висока екологична безопасност;
Методът има висока производителност;
Скоростта на заваряване е много по-бърза от другите опции;
Кръстовището е достатъчно тънко, следователно областите на основния метал, съседни на него, са минимално изложени на топлина.

Недостатъци на лазерното заваряване

С всички положителни страни тук има редица сериозни недостатъци, поради които технологията остава тясно специализирана:

Много високи цени за оборудване за работа;
Високата цена на самия процес на заваряване;
Ниска ефективност, която достига само до 2%;
Подходящ само за тесен кръг от процедури.

Разновидности

Лазерното заваряване на тръбопроводи и други видове съединения може да се извърши от няколко вида устройства. Твърдото състояние има къси и по-слаби вълни. Най-често работи в импулсен режим, но понякога се изисква да се използва непрекъснат режим, въпреки че тук е по-малко ефективен. Разликата в принципа на действие се състои в това, че лазерното лъчение преминава от твърд елемент, който е стъклена пръчка. Това включва неодим, гранат и рубин. Самата пръчка се намира в камерата, която се осветява от лампа-помпа. Тя създава проблясъци от светлина. Този тип техника се използва за тънки електронни устройства и точково заваряване.

Газовият апарат се използва еднакво както в импулсен, така и в непрекъснат режим. Той има по-висока мощност, тъй като тук се използват източници на ток с високо напрежение. Устройството използва напречен тип изпомпване, което му придава компактни размери. Средно максималната дебелина на заваряване за такива модели е до 2 см. Газовете действат като активна среда тук.

Машини за лазерно заваряване на метал можете да закупите от тук -//lasergu.ru/katalog-category/lazernaya-svarka

По този начин могат да се разграничат още две разновидности:

Импулсното лазерно заваряване натрупва голямо количество енергия и след това целият натрупан ефект върху ставата за кратък период от време. Тази технология е отлична за метали, които са силно податливи на деформация. Въздействието на силата се извършва предимно върху повърхността, така че дълбокото проникване е изключено. Импулсните инсталации са по-скъпи от непрекъснатите.

Непрекъснатото лазерно заваряване е предназначено да създава непрекъснати шевове, които могат да бъдат направени не само повърхностно, но и дълбоко. Зоната на проникване почти не зависи от дълбочината и почти винаги остава тясна.

технология

Лазерното заваряване се извършва чрез излагане на лазерно лъчение, фокусирано от лъч с малко напречно сечение. Част от този лъч се отразява от повърхността, но по-голямата част от него прониква в основния метал. При проникване се абсорбира енергия, след което металът се нагрява и се стопява, ако достигне определена температура. Поради това се образува заваръчен шев.

Намаляването на мощността често се случва чрез разфокусиране на лъча, което не прави процеса по-икономичен.“

Заваряването се извършва във всяко пространствено положение. Заваряването се извършва с помощта на допълнителни добавъчни материали, които са заваръчна тел, прах или лента. Условно технологията на процеса може да бъде разделена на:

Макро заваряване - когато дебелината на провара е над 1 mm;
Мини заваряване - когато дебелината на проникване е в диапазона 0,1-1 mm;
Микрозаваряване - при дебелина на проварадо 0,1 мм.

Процесът не изисква условия на вакуум. Също така, не използвайте газова среда като екран, тъй като това може да доведе до пречупване и екраниране на лазерния лъч. Когато е изложен на ръбовете, лъчът ги разтопява, поради което се получава спойка от същия материал като самия детайл. Регулирането на якостта на лъча зависи от неговата плътност, така че при висока концентрация е възможно да се постигне най-висока финост, която практически не се постига при други видове заваряване. В повечето случаи лазерното заваряване е автоматичен процес и освен настройването и монтирането на части не е необходим човешки труд.

Лазерна машина за заваряване и запояване на бижута Sekirus P04 можете да поръчате тук //lasergu.ru/product/lazernyj-stanok-dlya-yuvelirnoj-svarki-i-pajki/

Безопасност

Използването на лазерно заваряване е в много отношения безопасен процес, тъй като човек не влиза в пряк контакт с него, какъвто е случаят с ръчното дъгово заваряване. Но има редица характеристики, които могат да доведат до нараняване, ако не приложите предпазни мерки. Основното правило е да се предотврати попадането на чужди предмети на пътя на лазера. Тук един много тънък лъч има високо ниво на енергия, така че човешка ръка или каквото и да е друго може да бъде изгорена много лесно. Преди да използвате инсталацията, винаги трябва да проверявате нейната производителност и изправност, за да няма проблеми. В близост не трябва да има запалими предмети.

Стандарти

Този процес трябва да се извършва в съответствие с определени стандарти. GOST 28915-91 е решаващ тук. Съдържа всички данни, необходими за висококачествено импулсно лазерно заваряване, точкововръзки, както и всички видове получени връзки, техните параметри и т.н.

Характеристики на лазерно заваряване на стомана

Първо, повърхността на металния детайл се почиства от мащаб, мръсотия, ръжда и други чужди тела. Не се допуска влага върху стоманата. Почистването се извършва с помощта на четки за метал. След почистване е желателно повърхността да се обезмасли. Следва монтирането на части за заваряване, така че ръбовете да прилягат плътно един към друг. Разликата, ако трябва да бъде, се приема за минимална, около 5% от дебелината на заварения метал. при сглобяване се използват халки. Тук е по-добре да използвате челно, а не препокриващо съединение.

Заключение

Лазерното заваряване е високоспециализиран процес. Технологията му е много сложна, тъй като трябва да знаете много нюанси на самата техника. Високата цена на устройствата затруднява достъпа до много области, с изключение на тези, където наистина се търси.