Процедура за диагностика на резервоара
3.1. Техническата диагностика на резервоара се извършва по стандартната програма (Приложение 3).
3.1.1. На базата на стандартна програма за всеки резервоар (или група резервоари с еднакъв срок на експлоатация, работещи при еднакви условия) се разработва индивидуална програма. В този случай е необходимо да се вземат предвид специфичните условия на експлоатация, съществуващите преди това конструктивни повреди и извършените ремонтни или реконструкционни работи.
Индивидуалните програми за проучване на резервоари се разработват от геодезическата организация.
3.2. Техническият преглед на резервоарите, посочени в параграф 2.3, се извършва по специална програма от специализирана организация (Приложение 1).
- установяване на възможността за безопасна експлоатация;
- определяне на остатъчния ресурс на безопасна работа в случай на откриване на дефекти или след изтичане на прогнозния срок на експлоатация;
- разработване на прогноза за възможността и условията на експлоатация след превишаване на прогнозния експлоатационен живот, както и след авария или повреда на отделни конструктивни елементи.
При липса на инструкции относно размера на стандартния период на сетълмент, той се приема равен на 20 години.
3.4. Алгоритъмът за диагностика на резервоар се определя в зависимост от неговото техническо състояние, продължителност на експлоатация, вид на съхранявания продукт.
По правило резервоарите трябва да бъдат подложени на приоритетна проверка:
- в аварийно състояние или в състояние на ремонт след авария;
- изработени от кипящи стомани и заварени с тебеширени електроди;
- в експлоатация повече от 20 години;
- в които силно корозивен по отношение наизделия от структурна стомана.
Препоръчителната структура на алгоритъма за оценка на техническото състояние на резервоара в рамките на прогнозния срок на експлоатация е дадена в параграфи. 3.5. и 3.6.
3.5. Частичният външен преглед се извършва поне веднъж на всеки 5 години и включва следните стъпки:
3.5.1. Запознаване с експлоатационната и техническата документация на резервоара (паспорт и др.); събиране на информация за работата на резервоара от обслужващия персонал; трябва да се обърне специално внимание на обхвата и методите за ремонт и коригиране на дефекти, установени по време на периода на експлоатация.
3.5.2. Анализ на конструктивните особености на резервоара и наличната информация за технологията на производство, монтаж, ремонт или реконструкция; анализ на условията на работа; определяне на най-натоварените, работещи в най-трудните и трудни условия на елементите на резервоара.
3.5.3. Съставяне на програма за преглед (техническа диагностика).
3.5.4. Теренно проучване на резервоара:
- визуална проверка на всички конструкции отвън;
- измерване на дебелината на стенните пояси, изпъкналите ръбове на дъното и покривната настилка;
- измерване на геометричната форма на стената и изравняване на външния контур на дъното;
- проверка на състоянието на основата и щората.
3.5.5. Установяване на възможността за експлоатация на резервоара с издаване на съответно заключение.
3.6. Пълен преглед се извършва поне веднъж на всеки 10 години и включва следните стъпки:
3.6.1. Запознаване с експлоатационната и техническата документация на резервоара.
3.6.2. Анализ на конструктивните характеристики на резервоара; анализ на условията на работа; определяне на най-натоварените елементи, работещи в най-трудните и трудни условиярезервоар.
3.6.3. Изготвяне на анкетна програма.
3.6.4. Проверка на естествения резервоар:
- визуална проверка на всички конструкции отвътре и отвън, включително визуална проверка на понтона (плаващ покрив);
- измерване на дебелината на поясите на стена, покрив, дъно, понтон (плаващ покрив);
- измерване на геометричната форма на стената и нивелиране на дъното;
- измерване на разстояния между понтона (плаващ покрив) и стената на резервоара;
- проверка на състоянието на понтона (плаващо покритие);
- проверка на състоянието на основата и щората.
3.6.5. Проверка чрез ултразвукови, радиографски и други методи за откриване на дефекти, чиято необходимост и обхват се установяват въз основа на резултатите от визуална проверка.
3.6.6. Установяване на възможността за експлоатация на резервоара с издаване на съответно заключение.
3.7. Препоръчителната структура на алгоритъма за оценка на техническото състояние на резервоар, който е завършил прогнозния си експлоатационен живот, е:
3.7.1. Частично проучване на резервоара се извършва най-малко веднъж на всеки 4 години и в допълнение към етапите, изброени в параграфи. 3.5.1 - 3.5.5 включва, ако е необходимо, контрол чрез неразрушителни методи за откриване на дефекти.
3.7.2. Пълно проучване на резервоара се извършва най-малко веднъж на всеки 8 години и в допълнение към етапите, изброени в параграфи. 3.6.1.-3.6.6., включва допълнително следните стъпки:
- определяне на необходимостта от оценка на механичните свойства на материала и неговата структура (чрез безразрушителен контрол или лабораторни изследвания);
- оценка на физико-механичните свойства и структура на метала;
- избор на проектни схеми и оценка на остатъчния експлоатационен живот на метала, като се вземат предвид: скоростта на корозия в местата, където дебелината на елементите намалява; променимеханични свойства на метални или заварени съединения; обем и характер на цикличното натоварване; работа на резервоара при отрицателни температури (под 40°С).
Оценката на остатъчния живот се съгласува със специализирана организация (Приложение 1).
3.7.3. Разработване на прогноза за възможността и условията за по-нататъшна експлоатация на резервоара (включително честотата и методите за последващ контрол) с издаване на заключение.
3.8. Ако в резултат на проучването се установят различни неприемливи дефекти, се определят обемът и методите на възстановителния ремонт на резервоара, последван от контрол на качеството на извършената работа и хидравлично изпитване. В случай на икономическа или техническа нецелесъобразност на ремонта се дава заключение за изключване на резервоара от експлоатация.
3.9. При липса на пълен комплект документация или откриване по време на работа на значителни дефекти в основния метал и заварените съединения, недопустими деформации на конструкциите и др. частични и пълни изследвания се извършват на по-кратки интервали, определени от специализирана организация (Приложение 1).
3.10. Оценката на техническото състояние на резервоарите се основава на концепцията за възможни повреди, които имат следните причини:
- наличието в металните и заварените съединения на дефекти, възникнали по време на производството, монтажа, ремонта или експлоатацията, чието развитие може да доведе до разрушаване на елементите на резервоара;
- промени в геометричните размери и формата на елементите (в резултат на пластична деформация, корозионно износване и др.) по отношение на първоначалните, причиняващи превишаване на напреженията, действащи в метала над изчислените;
- промени в структурата и механичните свойства на метала в дългосрочен планексплоатация, която може да доведе до намаляване на структурната якост на елементите на резервоара (умора под действието на променливи и променливи натоварвания, прегряване, прекомерно високи натоварвания и др.);
- нарушаване на херметичността на листовите конструкции в резултат на корозионно увреждане.
21 януари 2013 г
| Програмиране на уебсайтове — Sitemedia |