Проектиране и изчисляване на дъскорезница
Бъдете умни
- У дома
- Курсова работа (теория)
- други
- Проектиране и изчисляване на дъскорезница
Проектиране и изчисляване на дъскорезница
Катедра "Горски ресурси, технология на дървообработващата и преработвателната промишленост"
По дисциплина: "Дърводобив"
Тема: Проектиране и изчисляване на дъскорезница
1 СЪСТАВ НА КУРСОВА РАБОТА
1.1 Изходни данни за изчисление
2 ИЗБОР НА МЕТОД ЗА РЯЗАНЕ НА ТЪРПА И ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ
2.1 Технологично рязане на трупи
3.1 Определяне на консумацията на доставка и разстоянията от оста на края на трупа до слоевете на дъските
.2 Определяне на дебелината на необрязани дъски
.3 Определяне на ширината и дължината на необрязаните дъски
.4 Характеристики на определяне на размерите на дъски с дървен материал
(с бар) метод за рязане на трупи
.4.1 Характеристики на определяне на размерите на дъски с дървен материал
(с бар) метод за рязане на трупи
.5 Определяне на обема, обемния и класифицирания добив на дървен материал при доставката
.5.1 Определяне на обема, обемния и класифицирания добив на дървен материал в комплекти
5 РАЗРАБОТВАНЕ НА СТРУКТУРНА СХЕМА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС, ОФОРМЛЕНИЕ НА ЦЕХА ЗА ТРИСОЧЕН ЦЕХ И НЕГОВИЯ ГРАФИЧЕН ДИЗАЙН
.1 Описание на процеса
.2 Разположение на оборудването в дъскорезницата
6 МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ГАСЕНЕ НА ПОЖАР
6.1 Общи изисквания за промишлена безопасност
Дървото е един от най-разпространените материали, използвани в различни сектори на икономиката. Обемът на добива на дървесина в нашата страна е около 360 милиона m 3 годишно. Основен консуматордобитата дървесина е дъскорезница.
Основните продукти на дъскорезницата са: дървен материал, груби заготовки и рендосани дървен материал. Допълнителните продукти на дъскорезницата с комплексно използване на дървесина обикновено включват също дървесен чипс, както и полуготови продукти или продукти от нарязана или масивна дървесина.
В близко бъдеще се планира преоборудване на дъскорезници на базата на прогресивни технологии с помощта на съвременни високопроизводителни технически средства.
Технологията за инертно производство на нарязан дървен материал, наземно сортиране на нарязан дървен материал преди подаване в разрез и разтоварване на склад, механизирано и автоматизирано сортиране на получения нарязан дървен материал все повече се използват.
Правилно изграденият работен процес на дъскорезницата трябва да осигури рационално използване на дървесината, оборудване на зони с висока производителност на труда и оборудването, еднакъв темп на работа във всички зони и пълна безопасност на работата.
Съвременният технологичен процес на дъскорезница се характеризира със следните характеристики:
. Използва се ново високопроизводително технологично и транспортно оборудване, което заедно създава възможност за максимално доближаване до непрекъснато поточно производство със синхронизация на операциите.
2. Отделяне на подрязването на нарязания дървен материал от основния поток на дърворезбата и прехвърлянето му към крайната операция, извършена след изсушаване на нарязания дървен материал.
. Разработване на изкуствено сушене, така че да обхваща до 80% или повече от произведените продукти.
. Пакетиране на дървен материал, както за сушене, така и за експедиранеконсуматор.
. Използването на единици за сортиране на лица и маркиране.
. Стъпково сортиране на дървен материал.
. Използването на механизирани механизми за повдигане и транспортиране, полагане и транспортиране.
. Извършване на обелване на суровини с цел последващо производство на висококачествен целулозен чипс.
. Рационални методи, схеми и планове за рязане на трупи с цел получаване на оптимален добив на дървен материал и свързаните с него продукти.
. Увеличаване на производството на количеството дървен материал на 1 човеко-ден производствени работници, намаляване на разходите за обработка и намаляване на разходите за труд.
Целта на тази работа е да се изчислят стълбовете за рязане на рязани суровини на рамки на дъскорезница и линия за фрезоване, да се изготви план за рязане на трупи в дървен материал, както и да се избере оборудване за дъскорезница.
1 СЪСТАВ НА КУРСОВА РАБОТА
дневник за дъскорезница
Курсовата работа представя резултатите от изчисляването на поставите за рязане на нарязани суровини върху рамки на дъскорезница, които ви позволяват да завършите напълно определената спецификация. И също така направи избора на оборудване за дъскорезницата. Направено е оформлението на дъскорезници за рязане на трупи.
.1 Изходни данни за изчисление
Необходимо е да се направи непълен комплект при рязане с щанга за труп с горен диаметър d = 22, d = 32, d = 42, дължина L = 6 m с ширина на рязане S = 3,4 mm и ширина на нарязани дъски от областта на лицето на дървения материал 130 mm.
Необходимо е да се направи непълен комплект при рязане с щанга за труп с горен диаметър d = 32, дължина L = 6 m, ширина на рязане S = 3,4 mm и ширина на нарязани дъски от областта на лицето на щангата 180 mm.
Необходимо е да се състави непълна доставка, когаторязане с щанга за труп с горен диаметър d = 42, дължина L = 6 m, ширина на рязане S = 3,4 mm и ширина на нарязани дъски от областта на лицето на щангата 250 mm.
2 ТЕХНОЛОГИЧНО РАЗРЯЗВАНЕ НА ТЪРПИ
Процесът на преработка на първични дървесни суровини в продукти на дървообработващата промишленост включва следните технологични операции:
надлъжно рязане на трупи, подрязване на готови дъски по ширина;
Дъски за подрязване на селективна основа;
сортиране на продукти в зависимост от раздела и качеството;
събиране на дървен материал за сушене;
сушене, сортиране и подрязване;
разпределение на готовите дъски в зависимост от дължината и класа;
опаковане на продукти в специални транспортни опаковки.
Въз основа на промените в определени условия може да се промени и технологичният процес на обработка на оригиналните дървесни суровини.
В големите фабрики за дървен материал, където се използва камерно сушене, се извършват следните технологични операции: рязане на сурови трупи на дъски, подрязване на продукти по ширина, подрязване на остри горни краища (където има такава необходимост). Всички други операции се извършват извън големия цех. Ако се използва атмосферен тип сушене, тогава има подрязване на материали за отстраняване на дефекти като гниене и пукнатини. Окончателното подрязване се извършва само след приключване на процеса на сушене. Когато се обработват силно скосени и извити суровини, се използва напречно рязане, преди да се нарежат дъските по ширина.
Надлъжното рязане се извършва с помощта на един (лентов, кръгъл) трион или група специални рамкови триони. При рязане на един труп с един трион, едно минаване прави един разрез. За да изрежете всички необходими трупимножество пропуски. Трябва да се отбележи, че всеки отделен разрез може да има различна равнина от предишния, което се нарича индивидуално рязане. С този метод можете лесно да използвате специфичните свойства на различни части на дневника. Има възможност за избор на част от беловина или сърцевина, за изпълнение на тангенциално или радиално рязане. Индивидуалният метод на рязане е идеален за големи трупи с диаметър над 1 метър. Но си струва да се има предвид, че този метод е много по-малко продуктивен в сравнение с груповото рязане.
Груповото рязане на трупи е обработката на суровини с няколко триона (рамкови, кръгли, лентови триони). Позволява ви да отрежете целия труп с едно минаване. Най-подходящото оборудване за извършване на такива манипулации със суровини от 14 до 22 сантиметра са вертикалните тесни рамки за дъскорезници. За детайли от 24 до 48 сантиметра - вертикални дъскорезни рамки със среден просвет, а за суровини над 50 сантиметра - вертикални широкопросветни дъскорезни рамки, както и лентови триони или двойни и четворни лентови банциги.
Трионните рамки са най-разпространеното оборудване в нашата страна, което се използва за обработка на продукти от горската промишленост. В света все по-често се използват двойни и четворни лентови триони. Това се дължи на факта, че той е невероятно продуктивен при надлъжно групово рязане на суровини.
Има няколко основни метода на рязане: размахване, с щанга, сегментен, разделен сегмент, лъчево сегментен, секторен, кръгов и агрегатен метод.
Рязане с размахване означава, че всички срезове са успоредни един на друг. По местоположение се отличава основната дъска(лицата са разположени симетрично), централно (едно лице минава през надлъжната ос на трупа) и странична. Рязането с плетене може да се счита за едно от най-продуктивните, докато самият процес е доста прост. Единственият недостатък е необходимостта от подрязване на ръбовете.
Рязането с щанга предполага получаване на щанга с два ръба, която след това се нарязва в надлъжна посока, перпендикулярна на слоевете. Резултатът от първото преминаване е двустранна греда, странични необрязани дъски и обопол. Процесът се извършва на две стъпки на две отделни машини за рязане на дървесина (машини за първи и втори ред). На първия етап има бар, а на втория - срутването в дъски.
Сегментен метод - е производството на сегменти от труп за последващо рязане на дъски. Методът на разделен сегмент се състои в това, че с получаването на сегменти средната част на трупа се нарязва на дъски. Това е крайният продукт на радиалното рязане, който се използва в производството на музикални инструменти, дъги за бъчви и др. Първото преминаване прави дъски и два сегмента, а второто нарязва сегментите на еднорязани дъски и четвъртинки, след което третото разрязване ги превръща също в дъски.
Методът на лъч-сегмент - рязане предполага едновременно производство на сегменти и двустранна греда. Резултатът е краен продукт с тангенциално рязане. След първия проход детайлът се разделя на прът и два сегмента, а вторият проход разделя пръта на дъски и пръти. Всеки отделен сегмент се разделя на четвъртини, в резултат на което се получават готови дъски.
Секторен метод - рязане на суровини е разделянето на трупите на сектори за последващо производство на нарязан дървен материал. INв резултат на това се получават продукти от тангенциално и радиално рязане. В зависимост от размера на оригиналния труп, той се разделя на четвъртини или четвъртините се разделят допълнително на сектори. Този метод на рязане ви позволява да получите продукти, които няма да се отклоняват от установената тангенциална или радиална посока. Недостатъкът на този метод е голямото количество отпадъци, които имат триъгълно напречно сечение. Този метод на рязане не е особено популярен поради високата трудоемкост и индивидуализацията на подхода за обработка на всеки отделен детайл.
Кръговият метод е последователно рязане на отделна дъска, като на всеки няколко разфасовки детайлът се върти около надлъжната ос. В процеса на обработка на труп с подобен метод се получава само продукт от тангенциално рязане. Индивидуализирането на процеса прави този метод много времеемък.
Агрегатен метод - предполага първоначално смилане на труп с образуване на стърготини, което е в основата на целулозно-хартиената промишленост, производството на дървени стърготини и производството на продукти от дървесни влакна. Четирибитов или стъпаловиден дървен материал е разделен на кантирани дъски.
3 ИЗЧИСЛЕНИЕ НА ДОСТАВКАТА
Поставянето на това е план (схема) за рязане на дървен материал в даден дървен материал. Група триони, монтирани в групови триони в съответствие с предварително съставена и изчислена схема на рязане, също се нарича комплект. Поради голямото разнообразие от размери на дървен материал, настройките са различни дори за трупи с еднакъв диаметър.
Особено подробно е доктрината на пост-комплектите за рязане на трупи в групи.разрез S = 3,6 мм, а ширината на нарязаните дъски от зоната на челото на дървения материал е 100 мм.
Определяме непълната настройка за първото преминаване. Намираме броя на дъските извън гредата, т.е. техният брой зад гредата от всяка страна при първото преминаване съгласно Приложение 4 и изискванията на спецификацията. Взимаме два чифта странични дъски и ги номерираме от периферията към центъра. Последователността за определяне на дебелината на тези плоскости е от центъра към периферията.
.2 Определяне на дебелината на необрязани дъски
Определяме дебелината на страничната дъска 1 съгласно график 1 (Приложение 3). Намираме разстоянието (mm) на вътрешната повърхност на тази дъска от центъра на края на трупа:
С2=1/2(hbr + Ubr)+S=1/2(130+3.4)+3.4=70.1 С2=70.1