Произведено в България

Може ли българската горска техника да се конкурира успешно с чуждите машини?

„Почит“ към традициите

Съществено предимство на родната горска техника някои експерти наричат ​​пригодността й специално за българската гора. В нашата страна, с нейните обширни горски площи, традиционно се добиваха презрелите гори. Дървосекачите просто нямаха време да преминат през него с прореждане, както беше в по-компактните европейски гори. Затова за най-подходящ метод за прибиране на реколтата в България отдавна се е смятала технологията за дърводобив. Разработчиците на местни технологии в съветската епоха се ръководят от него. Именно тя се използва в съвременните модели, например Lestekhkom LLC (Йошкар-Ола).

Технологията cut-to-length, която се следва от повечето чуждестранни производители, е насочена към европейската "маникюризирана" гора. Но въпреки това, домашните дървосекачи охотно и успешно го използват за добив на "неподдържан" дървен материал. Например скандинавската техника, когато дърветата се отсичат, почистват от кора и клони и същевременно се режат, изисква собствена техника - харвестери и форвардери. В България, според експерти, няма адекватни аналози. Въпреки че тракторният завод в Онега преди няколко години представи на пазара SHLK 6-04, който той нарече класически спедитор. И Velmash позиционира новото си оборудване като комбайни.

момент на печалба

Друга причина за обвързването на настоящите дървосекачи с „вносна“ технология е намаляването на обемите на дърводобив. Ако в съветските времена гората се изсичаше практически само от големи предприятия за дървообработване, които изнасяха стотици хиляди кубични метри годишно, днес почти няма такива „гиганти“. Но имаше много средни и малкикомпании.

Технологията Whiplash е изгодна особено за масово, чисто рязане в големи обеми. В този случай е препоръчително да извадите целите дължини на дърветата и да ги нарежете на сортименти вече на друго място. Настоящите български комбайни, с техните сравнително малки обеми на сеч (обикновено селективни), са по-изгодни да използват чужда технология за рязане по дължина.

Друг аргумент в негова полза, дори и да не е икономически обоснован, е, че по-голямата част от домашното оборудване е създадено на базата на гъсенични трактори от тракторните заводи Алтай и Онега. А за добива на дребен дървен материал, който е в сферата на интересите на малките предприятия, не е подходящ. Недостигът на колесни превозни средства сега се запълва активно от китайски производители на скидери.

момент на печалба

Друга причина за обвързването на настоящите дървосекачи с „вносна“ технология е намаляването на обемите на дърводобив. Ако в съветските времена гората се изсичаше практически само от големи предприятия за дървообработване, които изнасяха стотици хиляди кубични метри годишно, днес почти няма такива „гиганти“. Но се появиха много средни и малки фирми.

Технологията Whiplash е изгодна особено за масово, чисто рязане в големи обеми. В този случай е препоръчително да извадите целите дължини на дърветата и да ги нарежете на сортименти вече на друго място. Настоящите български комбайни, с техните сравнително малки обеми на сеч (обикновено селективни), са по-изгодни да използват чужда технология за рязане по дължина.

Друг аргумент в негова полза, дори и да не е икономически обоснован, е, че по-голямата част от домашното оборудване е създадено на базата на гъсенични трактори от тракторните заводи Алтай и Онега. И за добива на дребен дървен материал, който е в кръга на интересите на малкияпредприятията не са подходящи. Недостигът на колесни превозни средства сега се запълва активно от китайски производители на скидери.

Съмнителен аргумент

Разходите за закупуване и поддръжка на местно горско оборудване са два или дори няколко пъти по-ниски от вносните. Ценовото превъзходство, разбира се, би могло да се отдаде на достойнствата на българската техника, ако нейните качествени характеристики бяха поне близки до чуждите.

Въпреки това по отношение на надеждността и производителността българските автомобили, според самите производители, значително отстъпват на чуждите. А откъм ергономичност (удобство за човека) изостават може би с няколко десетилетия.

Реакция на персонала

Преди няколко години управлението на местно горско оборудване се смяташе за по-лесно от „командването“ на вносното. „Натъпканите“ с електроника чуждестранни автомобили изискваха повече познания от почти ръчното управление на българските.

Днес повечето чуждестранни производители опростяват задачата на оператора възможно най-много. При някои модели той трябва само да управлява машината - с помощта на два джойстика. Всичко останало върши сама.

Българската технология, напротив, стана по-сложна. Често използва електроника на същите чуждестранни компании. В същото време почти всички учебни заведения, които обучават оператори за битова техника, са затворени. И тази професия попада в категорията на остър дефицит.

Сланата не е ужасна

Възможността за работа при изключително ниски температури често се нарича сред предимствата на домашното горско инженерство. По-малко сложни и не така автоматизирани като вносните, българските горски машини успешно "работят" дори при -50°C, когато чуждите "колеги" обикновено се "предават". Този имотособено ценен в условията на Сибир и Далечния изток, където са концентрирани основните горски запаси.

Въпреки това чуждестранните производители активно се опитват да подобрят устойчивостта на замръзване на своето оборудване. Част от този показател вече се доближава до "издръжливите" българи.

„Caterpillar непрекъснато работи върху адаптирането на оборудването си за използване в български условия. По време на производството в горските машини се налива специално хидравлично масло, монтират се подгреватели, укрепват се електрическите кабели, монтират се подсилени стартери, загрява се хидравличното масло, увеличава се капацитетът на нагревателите и т.н. Всичко това дава възможност за работа на оборудването при температури до -40…-45 °C“, казва Павел Кусков, ръководител на проекта за дървения сегмент на Восточная Техника LLC (официален дилър на Caterpillar).

Пазарът гласува

През 2008 г. в България са произведени 758 горски машини. През 2012 г. - само 116. Производството на скидери е намаляло от 600 на 70 единици. През 2009 г. ресорната комисия на Съюза на машинните инженери в България констатира факта на нарастване на пазарния дял на чуждестранните лесотехнически предприятия. Той преодоля прага на критичната стойност (30%) и надхвърли 50%. Днес, според някои данни, делът на чуждестранната дърводобивна техника (нова и употребявана) в страната е 90% от общата.

Пазарът гласува много силно за вноса. Имат ли шанс родните производители да променят съотношението в своя полза? Според Николай Еремеев, президент на асоциацията "Рослесмаш", ако българските заводи не са в състояние да предложат нещо принципно ново, то дървосекачите ще продължат да се ориентират към чужди марки.

Необходимо е да се създадат модерни машини - в замяна"подобрение", често само външно, остаряло оборудване, проектирано през 70-80-те години на миналия век. Това обаче е невъзможно без сериозна държавна подкрепа, сигурни са експертите. Други смятат, че сега няма смисъл да се инвестира в нови разработки: вече няма да е възможно да се изравнят със западните колеги. И като изход те предлагат просто да закупят лицензи от чужди компании и да правят оборудване в България с тях.

„Българската дърводобивна техника може да се нарече по-„издръжлива“ от вносната. Използва по-малко електроника и поради това се справя по-добре с ниски температури. Домашните машини могат да работят дори при четиридесет и петдесет градусови студове. Нашата техника печели по цена и разходи за поддръжка. Така че, ако набор от чуждестранно оборудване за сеч струва около десет милиона рубли или повече, местната машина за сеч струва около шест милиона. Резервните части, компонентите и смазочните материали също са по-евтини. Търсенето на българска дърводобивна техника обаче непрекъснато намалява. Обемите на дърводобив в България са намалели през последните две години: основният потребител на нашата дървесина в миналото - Китай, сега купува дървесина основно от Канада и Бразилия. В България почти не са останали заводи, произвеждащи оборудване за дървосекачи. В град Йошкар-Ола има един завод на Лестехком. Бяха затворени почти всички техникуми и колежи, където се обучаваха кадри за работа с такава техника. Предприятията, използващи домашно горско оборудване, често не могат да намерят оператори“, казва Игор Смирнов, главен инженер на Lesotehnika LLC (Красноярск).