Производствени операции в консервната промишленост
Под производствени операции в консервната промишленост те имат предвид търговското освобождаване на консерви с продукта след стерилизация.
Тези операции (за консерви) включват:
1. Измиване на буркани след стерилизация и охлаждане. Контейнерите могат да бъдат замърсени от повърхността с остатъци от продукт, случайно разлят върху външната повърхност по време на опаковането, както и отстраняването на твърди водни частици от охлаждане след стерилизация, което при сушене на консерви на въздух може да създаде непривлекателен матов филм.
2. Смазване с вазелин на външната повърхност на консервите, ако консервите са предназначени за съхранение повече от една година.
3. Покриване на кутии с етикети.
4. Подреждане на кутии в кутии и пълнене на последните или запечатване на картонени контейнери.
5. Маркировка на кутии, указващи завода, продуктовата гама, клас и др.
Производствените операции на консервирани храни в стъклени контейнери включват:
1. Измиване на буркани с последващо изсушаване (измийте буркани, ако един или повече буркани се спукат по време на стерилизация или охлаждане и в резултат на това повърхността на други буркани се замърси).
2. Лакиране на ръбовете на капачките на бурканите. При затваряне на кутии на зашивачи, слоят лак и полутвърдостта на капаците се нарушават в местата, където влизат ролките. Тези места са най-уязвими от корозия на калай, така че е препоръчително да ги покриете допълнително с водоустойчив лак.
3. Етикетиране на консерви.
4. Опаковане на консервите във външни контейнери (дървени или картонени кутии). Затварянето на този контейнер.
5. Маркировка на външната опаковка.
Тези операции не могат да повлияят на органолептичните или хранителните качества на консервите. Но когато се продават, потребителят винаги давапредпочитане на чиста, добре етикетирана тенекия пред тенекия с петна от ръжда и непривлекателен, груб етикет. Чистият буркан с красив потребителски етикет е знак за култура на производство и търговия.
Има различни видове машини за миене, почистване, вазелиниране, етикетиране на консерви.
При производството на консерви с растително масло, когато се излее върху външната повърхност на консервите, то (по време на стерилизацията на консервите) става слабо разтворимо и следователно трябва да се отстрани механично.
В много фабрики тези кутии се почистват ръчно с дървени стърготини. За механизацията на тази операция е използвана машината, предложена от инж. Д. П. Белоусов; позволява ви да замените 10-12 работници.
На тавата, състояща се от две ленти от ъглово желязо, монтирани на разстояние от височината на кутиите, последните влизат в областта на страничните и горните четки, изработени от найлон. Тавата е вътре във въртящ се барабан с надлъжни вътрешни ребра. Равномерно сухи дървени стърготини се подават в барабана от страната на изхода на кутиите чрез винт, които се хвърлят в зоната на тавата и четките от ребрата на въртящия се барабан. По този начин стърготините участват многократно в процеса на почистване и стърготините, които вече не са подходящи за почистване, излизат от барабана от страната на зареждане на консервата. Четките са разположени по такъв начин, че имат спираловидно (винтово) разположение на отделни снопове, което допринася (когато се въртят) за напредването на консервите по тавата.
На фиг. 41 е показана схема на линия за обработка на стерилизирани консерви в цилиндрични стъклени съдове. Тази линия (капацитет до 60-80 хиляди конвенционални кутии на смяна) е до голяма степен механизирана. Кошниците на автоклава се подават по ролковата маса под електромагнитното разтоварващо устройство. Автоклавкоша е с неукрепено дъно, свободно движещо се вертикално с помощта на хидравличен лифт.
Фиг. 41. Схема на линията за обработка на стерилизирани консерви в стъклени съдове: 1 - ролков транспортьор за подаване на напълнени автоклавни кошници; 2 - електромагнитно банково разтоварващо устройство; 3 - маса за проверка; 4 - ламелен конвейер; 5 - пералня-сушилня; 6 - машина за лакиране; 7 - етикетираща машина; 8 - ролкова маса за кутии; 9 - хидравличен асансьор.
Разтоварвачът прехвърля най-горния ред кутии на масата, където кутиите се проверяват, поставят се на конвейера, който се използва за зареждането им в пералнята и сушилнята. Следва машина за лакиране на ръбове на консерви и сушене. След това с помощта на пластинчат конвейер консервите постъпват в етикетиращата машина. След това се натрупват върху въртяща се кръгла маса, от която се изваждат и поставят в кутии на ролкова маса или конвейер.
Ако консервите се обработват и опаковат в кутии веднага след производството, тогава производствените операции обикновено се извършват в специален отдел. Много често, преди етикетирането, консервите се поставят на стекове в склада на готовата продукция. При изпращане бурканите са етикетирани и опаковани.
В този случай производствените операции се извършват в склада за готова продукция. Това разделение е много важно за материалното отчитане на готовата продукция.