Производство и термична обработка на пружини
Производството на пружини включва следните технологични операции: студено нарязване на листове на ленти; пробиване на дупки; издърпване на краищата; огъване на ушите в горещо състояние; втвърдяване; ваканция; втвърдяване чрез дробно уплътняване.
Термичната обработка на пружините се извършва по един от трите варианта:
1) нагряване за охлаждане с HDTV, последвано от изотермично охлаждане;
2) нагряване в пещ и изотермично втвърдяване;
3) нагряване в пещта и конвенционално закаляване с масло, последвано от темпериране при средна температура.
След термична обработка, независимо от използвания вариант, се извършва дробно закаляване. Установено е, че ефективността на дробеструйното закаляване се повишава значително, ако по време на изпълнението му се придаде праволинейна форма на извит пружинен лист.
Втвърдяването на пружинните листове може да се извърши и чрез хидроабразивна обработка. В този случай частиците корунд, суспендирани във вода, се изхвърлят от сгъстен въздух върху повърхността на листовете. Границата на издръжливост по време на хидроабразивна обработка се увеличава с 40–50% в сравнение с бластиране.
Голям ефект на закаляване се постига, когато пружините се обработват чрез високотемпературна термомеханична обработка (HTMT). В този случай обаче вече не е възможно да се използва изотермично втвърдяване, тъй като бавното охлаждане по време на такова втвърдяване ще елиминира втвърдяването от HTMT.
В автомобилните заводи пружините се закаляват в специална барабанна машина за огъване (фиг. 74). Пружинният лист, загрят до температурата на втвърдяване, се поставя върху фиксиран печат 1, фиксиран на ръба на барабана. При натискане на педала подвижният печат 2 се огъва и притиска пружинния лист към неподвижния печат. В този случай се получава и екструзия върху листа.центриращи бутони. Барабанът се завърта на определен ъгъл и листът на пружината, захванат между матриците, се потапя в резервоара за втвърдяване, в който е монтиран барабанът. След това вторият лист се поставя в следващата матрица и т. н. Когато барабанът се завърти на 180°, първата матрица се отваря и втвърденият пружинен лист се изважда от нея с магнитен кран. Матриците имат прорези за свободен достъп на маслото до листа. Барабанът получава въртене от електрическия мотор през скоростната кутия, а лостовете, огъващи се около неподвижната гърбица, осигуряват автоматично затваряне и отваряне на матриците. Понастоящем барабаните за закаляване се заменят с по-модерни машини за закаляване от конвейерен тип.
Ориз. 74. Огъващ закаляващ барабан за закаляване на пружини