Производство на черупки
тема: "Производство на черупката"
Анализ на дизайна. Описание
Клас стомана и заваръчен материал
Разбивка на конструкцията на монтажни единици
Избор на метод на заваряване, заварени материали и режими
Общи инструкции за монтаж
Общи инструкции за заваряване
Последователността на производствените възли
Контрол на качеството на заварени шевове
Анализ на дизайна. Описание
Заварената конструкция е цилиндрична обвивка, подсилена с усилващи елементи.
Конструкционният материал е стомана AK36.
Цилиндрична обвивка (обшивка) - заварена конструкция, изработена от листове с дебелина 40 mm, челно заварени, огънати във формата на черупка. Комплектът за укрепване на черупката се състои от полупръстени (сектори), съединени върху обшивката в усилващи ребра с дебелина 14 mm. Секторите са ленти от метал, огънати на половин пръстени.
Заваряването се извършва чрез полуавтоматично и автоматично заваряване с аустенитни заваръчни консумативи. Заваръчните шевове и строителният материал трябва да осигуряват плътността на вътрешната кухина на секцията.
Клас стомана и заваръчен материал
AK-36 - високоякостна средно легирана стомана.
Дебелите валцувани продукти се произвеждат под формата на листове и нарязани листове (от ролки) с дебелина 10 - 40 mm. Ширината на листовете в доставката е от 2000 до 3000 мм., дължината е от 6000 до 11500 мм.
Таблица 3.1Отклонения на границите на дебелината.
| Дебелина на листа (mm) | Гранични отклонения на дебелините (mm) |
| 10 до 15 | -0,8 |
| 16 до 20 | -0,9 |
| 21 до 25 | -1,0 |
| 26 до 60 | -1.1 |
| 61 до 100 | -1.2 |
Таблица 3.2Гранични отклонения на дължините.
| дебелина (mm) | От 10 до 24 включително | От 25 до 50 включително | От 51 до 60 включително | От 61 до 100 включително |
| Гранични отклонения на 1 m дължина (mm) | 10 | 8 | 7 | 5 |
Не трябва да има разслояване по краищата на листовете. Не се допуска отстраняване на повърхностни дефекти чрез огнево почистване и заваряване на дефекти. Всеки лист е маркиран с:
1. E.sh.p.топлинно число
5. Печат на отдела за контрол на качеството на завода производител
6. Марка на представителя на генералния клиент
Листовете се изпращат на партиди, всяка партида трябва да бъде придружена със сертификат. Сертификатите са секретни и се съхраняват в архива на отдела за контрол на качеството на най-високата проба.
Разбивка на конструкцията на монтажни единици
Монтаже технологично завършена част от конструкцията на корпуса, състояща се от няколко части и получена в резултат на монтажни операции.
Въз основа на принципите на груповата технология възлите, намиращи се в секциите на корпуса на кораба, се разделят на следните типични групи:
T-образни греди и L-образни греди,
къси тениски, скоби и плетива със заварени колани,
широки ивици с ребра за втвърдяване и колани,
единици с малък обем (кутия фундаменти и др.).
Таблица 4.1Спецификация
| № п / стр | Име | Обозначаване | Количество |
| 1 | Лист | 20x2000x6280 | 2 |
| 2 | Лента (рафт) | 10x100x3768 | 18 |
| 3 | Лента (стена) | 14x200x3720 | 18 |
Таблица 4.2Наем
| № п / стр | Име | Обозначаване | Количество |
| 1 | Лист | 10x4000x6500 | 1 |
| 2 | Лист | 14x4500x6500 | 1 |
| 3 | Лист | 10x2100x4500 | 1 |
L \u003d π * D \u003d 3,14 * 2000 \u003d 6280 mm.
P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг
Избор на метод на заваряване, материали за заваряване и режими
Методите за заваряване при производството на различни агрегати се различават по степента на механизация и метода за защита на метала в зоната на заваряване.
Таблица 5.1Механични свойства на заварения метал
| Метод на заваряване | |
| Съединение за свързване на корпуса | ГОСТ 8713-79-С7 |
| Свързване на корбела към стената | ГОСТ 14771-76-Т3 |
| Връзки на усилвателя с корпуса | ГОСТ 14771-76-Т3 |
Консумативите за заваряване трябва да имат сертификати и да отговарят на изискванията на стандартите или спецификациите за тяхната доставка.
Таблица 3.2Заваръчни консумативи
| вид заваряване | заваръчни консумативи | ||
| тел | поток | газ | |
| автоматично заваряване под флюс | SV10GN | АН - 42 | ___________ |
| полуавтоматично заваряване в защитен газ | SV08GSNTA | _____________ | CO2 |
Заварчикът трябва да получи калцинирани електроди, флюс и тел в количеството, необходимо за работа през половината смяна. Неизползваните през работния ден материали се предават в склада заедно с етикет (етикет).
Диоксидът, използван за заваряване, трябва да се провери за точка на оросяване. За заваряване на стомана с аустенитни материали точката на оросяване не трябва да надвишава -40 ° C.
Въглеродният диоксид, използван за заваряване на цилиндри, трябва да бъде подложен на въздействиеобезвлажняване и отопление. Почистването и нагряването се извършва по време на заваръчния процес с помощта на сушилня и електрически нагревател, включени в комплекта на заваръчната станция. При използване на въглероден диоксид от линията се използва само десикант.
Индикаторът силикагел се използва като абсорбиращ агент за почистване на въглероден диоксид от влага по време на заваряване.
Подготовка. Бригадирът отговаря за правилната подготовка на заваръчните материали. Той подписва за качеството и представя QCD. Представителят на QCD заверява паспортите на заваръчните материали. Контролът за правилното приготвяне, съхранение и употреба се възлага на отдела за контрол на качеството на предприятието. Определянето на съдържанието на водород в заваръчните материали, както и определянето на влагата в покритието на електродите се извършва от заваръчна лаборатория OGS.
Транспорт. Транспортирането на електроди и флюс от цех до цех, както и до работно място извън цеха, се извършва само в запечатани контейнери. Паспортите трябва да бъдат включени в контейнери в количество, равно на броя на опаковките.
Калциниране. Калцинирането се извършва, за да се отстрани влагата, недопустимо количество от която в потока и електродите обикновено води до влошаване на заваряемостта, технологичните свойства на тези материали и увеличаване на съдържанието на водород в наслоения метал и заваръчния метал. Калцинирането на заваръчния материал трябва да се извършва в пещи, които осигуряват отстраняването на влагата. Аустенитните електроди се калцинират при t=
Структурни елементи на подготвените ръбове за заваряване и шев на заварената връзка
Таблица 6.1 Конструктивни елементи на челни съединения, техните размери и гранични отклонения
| условно реф. | конструктивни елементи | S=S1 | b | g=g1 | ||
| подготвени ръбове на заварени части | шев на заварена връзка | номинален | предишна изкл | номинален | предишна изкл | |
| C7 | 40 | 0 | +1 | 3 | +1,5 -2,0 |
Таблица 6.2 Конструктивни елементи на тройни съединения, техните размери и гранични отклонения
| условно обозначаване | структурни елементи | С | S1 | к | b | |
| подготвени ръбове заварени части | шев на заварена връзка | номинален | предишна изкл | |||
| Т3 | 14 | 20 | 6 | 0 | +1,5 |
Общи инструкции за сглобяване
Почистване за заваряване
Ръбовете на частите и съседните повърхности, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат почистени непосредствено преди сглобяването от влага, боя, масло, ръжда и котлен камък до гол метал. В случай на замърсяване на заваряваните ръбове след монтажа, е необходимо да ги избършете с парцал непосредствено преди заваряването.
При почистване на повърхността с абразивни колела, четки, ножове за игли и други инструменти количеството на слоя, който трябва да се отстрани, не трябва да надвишава допустимите отклонения в дебелината на метала, предвидени в спецификациите за доставка на метал.
Закрепване на части по време на монтаж
Закрепването на части при сглобяване на конструкция за заваряване трябва да се извършва с помощта на електрически щифтове (твърдо закрепване) или еластични крепежни елементи (гребени, скоби, крикове, скоби, скоби, товари и др.).
Използването на технологични ленти, щифтове, гребени, скоби, дупки, шорти и др. временните крепежни елементи с тяхното заваряване към конструкциите на корпуса трябва да бъдат сведени до минимум. Препоръчва се да се избягвазахващане на халки към свободните ръбове на правилните части на корпуса, включително ръбовете на коланите и луковиците на гредите на комплекта. Залепването трябва да се извършва с електроди от същата марка като заваряването на самите конструкции. В същото време не се допускат подрязвания, увисване, газови пори, изгаряния, включвания на шлака, пукнатини и незаварени кратери.