Производство на найлонови торбички - екскурзия в техническия процес

Кратка екскурзия в производствения процес

Поръчвате ли си вече редовно маркови найлонови торбички или тепърва ще го правите и се чудите какво остава за Вас „зад кулисите“ на различните етапи от производството? Опитахме се накратко и ясно да опишем процеса на производство на чанти.

1. Изработка на фотополимерно клише за нанасяне на изображение върху опаковка

На първия етап изпращаме съгласуваното с вас оригинално оформление, проверено и напълно подготвено до репроцентъра. Там се изработва фотополимерна плоча или както често се нарича флексоформа. Изработен е от светлочувствителен фотополимер и наподобява обикновен печат, само без оборудване. Изпъкналите части на клишето впоследствие ще пренесат боята върху торбата.

Броят на произведените флексо плочи съответства на броя на нанесените цветове върху опаковката. Например при печат с 2+2 цвята (по 2 цвята от всяка страна на опаковката) трябва да направите 4 флексоплаки.

По правило едно клише се изработва за 1 ден, след което своевременно пристига директно в производствената площадка. Опитваме се да извършим този етап успоредно с екструдирането.

2. Екструдиране

Основната суровина за производството на найлонови торбички е гранулиран полиетилен. Първоначално това са малки прозрачни гранули.

Екструзията е процес на превръщане на гранулиран полиетилен във филм. Специална машина - екструдер - разтопява гранулите, след което стопилката се издухва през тънки процепи. Докато е още горещ, фолиото, изминавайки няколко метра във въздуха, се охлажда и втвърдява, след което се навива на руло.

За давместо прозрачен полиетилен, „издухване“ на бяло или оцветено, дори преди разтопяване, към него се добавят багрилни гранули, наречени„супер концентрат“. Резултатът е полиетиленов "ръкав" (като правило, бъдещата "тениска"), полуръкав (от който вероятно ще бъде направена чанта с изрязана дръжка) или платно (възможно бъдеща индустриална опаковка) с определена дебелина, ширина и цвят. Качеството на суровината и технологичността на процеса на екструдиране определят силата и равномерността на цвета на бъдещата опаковка.

3. Флексопечат

На първия етап от флексопечата важна роля играе калайджия. Неговата задача е да подготви мастила за печат, които точно отговарят на договорените с вас цветове. Боите се смесват от голям брой компоненти и възможната цветова гама е много по-широка, отколкото при използване на стандартен офсетов пълноцветен печат (CMYK модели). Изборът на цветове се извършва в строго съответствие със скалатаPantone Formula Guide. За разлика от CMYK, той използва 14 основни цвята плюс металици („злато“, „сребро“, „бронз“ в няколко нюанса), както и флуоресцентни цветове.

При производството на чанти по метода на флексографията, те се отпечатват преди торбичката да бъде получена в обичайния си вид. На етапа на флексопечат ролката полиетиленово фолио, която излиза от екструдера, се подава във флексо машината.

Флексоформите, залепени върху печатащите ролки, оставят отпечатъци върху фолиото на определен интервал. Броят на задействаните печатащи валове съответства на цвета на печата и броя произведени флексоплаки. Например при печат с 2+2 цвята (по 2 цвята от всяка страна на опаковката) трябва да използвате поне четирицветна флексо машина и съответно 4 печатни ролки. След това отпечатаният филм се пренавиваролка.

4. Щанцоване, заваряване, опаковане.

След флексопечат филмовите ролки се подават в т.нар.машини за производство на торбички. Видът на машината и нейните настройки съответстват на вида на необходимата опаковка. Тук се извършва заваряване на шевовете на опаковката, рязане, залепване (или заваряване) на дръжки, образуване на слепвания или просто опаковки от опаковки. Машините разполагат със скенери, които след необходимата настройка сами анализират изображението и определят местата, където трябва да бъде срезът, срезът или заварката. Преизчисляването на пакетите също се извършва от електрониката на същия етап. Остава само внимателно, ако е възможно, без смачкване, да навиете пакетите и да ги поставите в групов пакет.

Какво определя качеството на опаковката?

Качеството на пакетите винаги се определя от:

характеристики на суровината;
възможностите и състоянието на оборудването;
квалификация на персонала, обслужващ всички звена на производствения процес.

В действителност характеристиките на суровините и класът на използваното оборудване трябва да съответстват възможно най-близо на класа на продуктите. Да стреляш по врабчета с оръдие, както и да правиш сравнително нискотехнологични чанти (например чанти за тениски) с помощта на космически материали и технологии, не е рационално.

По-важна роля играят количеството и качеството на разнообразните машини и опитът в работата с различни видове суровини. И тук обхватът на нашите възможности е почти неограничен! А квалификацията на персонала е извън съмнение, убедете се сами!