Прорези с прорези - описание и характеристики на инструмента Видео

Шлицовите протяжки се използват за обработка на отвори с шлици, като са една от най-популярните разновидности на съвременните металорежещи инструменти. Те се използват широко от много предприятия.

1 Разтягане - какво представлява тази процедура?

Операцията по протягане е призната за един от най-ефективните начини за рязане на материали. Произвежда се чрез протягане - специален режещ инструмент, чието използване гарантира качествен показател (до 0,32 микрона) на грапавостта на детайла и неговата уникална точност (до 6 качество).

Инструментът за протягане е режещо устройство с много зъби, които стърчат един над друг в посока, перпендикулярна на основното режещо движение.

Всъщност протяжката има няколко остриета, чието разположение им позволява да отстранят целия необходим обем чипове от детайла, от грубата му обработка до калибрирането.

С помощта на такова устройство можете да работите с всякакви форми на външни и вътрешни повърхности. В този случай няма движение на подаване по време на издърпване, а основното движение (нарича се основно) може да бъде ротационно или транслационно. Фърмуерът се счита за модификация на прошивки. Те са структурно подобни един на друг, но фърмуерът работи в компресия, а пробивките работят в напрежение.

Основните предимства на протягането пред други опции за обработка са описани по-долу:

намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка на режещото устройство;
висока издръжливост на инструмента за протягане;
висока скорост на минутно подаване (поради факта, че няколко зъба обработват детайлаедновременно);
възможността за използване на труда на работници с ниско ниво на професионална подготовка;
висока скорост (относително) изваждане на стока, осигуряваща отлично изпълнение на операцията;
всякакви видове брак се елиминират при разтягане;
висока устойчивост на износване на протяжките и точността на обработка на материалите с тяхна помощ.

В същото време сложността на производството на протяжки, използването на високоскоростни стомани със средно ниво на легиране определят високата цена на инструмента. В тази връзка обикновено се препоръчва за използване в предприятия с голям обем и масово производство.

Въпреки това, ако формите и геометричните параметри на детайлите са стандартизирани, протяжките могат да се използват и при производството на единични или малки партиди продукти. Няма заместител на този инструмент, дори когато протягането е икономически най-осъществимият (или единственият възможен) вид обработка.

2 Прорези с прорези и други видове: какви са те, в какви области се използват?

Инструментът, който описваме, е класифициран според няколко различни параметъра:

според материала, от който е изработена режещата им част: от бързорежеща, инструментална стомана, твърди сплави;
по изпълнение: сглобяеми или масивни;
по броя на протяжките в един комплект: много- или еднопроходни;
според метода, използван за отстраняване на надбавката (отрязването му от детайла): със стъпаловидна, профилна, прогресивна опция за рязане;
по посока на лопатките: с наклонени и прави зъби или със спираловидни и пръстеновидни зъби.

Най-важна е класификацията според предназначението на устройствата. В този случай те са разделени на инструмент за работа с външнии вътрешни повърхности. Външните протяжки дават възможност за прошиване на профили за коледни елхи, зъбни колела, Т-образни прорези, цилиндрични повърхности на валове, канали на лястовича опашка, шлици с различни профили на валове и т.н.

Инструмент за обработка на отвори (т.е. за издърпване на вътрешни повърхности) е по-често срещан и е овладян от дълго време. Такива протяжки включват тези, които се използват за обработка:

различни жлебове - шпонкови канали;
спирални жлебове;
кръгли отвори - кръгли;
многостранни отвори - фасетирани;
дупки с всякакъв вид прорези - шлицови.

Устройствата за издърпване на вътрешни повърхности са много разнообразни, но техните геометрични и дизайнерски характеристики са идентични:

Водач отпред. Той е необходим за монтиране на детайла върху протяжката и за плавен преход на детайла към режещите елементи на инструмента. Предварително подготвеният отвор има същото номинално сечение като водещата предна част на приспособлението. А изборът на разтоварвания осигурява клирънса, изискван от условията на обработка.
джолан. С негова помощ режещият инструмент се фиксира в патронника на инсталацията за протягане. Параметрите и конфигурацията на стеблото са стандартизирани от държавните стандарти 4043–70 (протяжки с плосък тип), 4044–70 (протяжки от кръгъл тип).
Режеща част. Това е този компонент на инструмента, който отрязва цялата надбавка през многото зъби, с които се доставя. Напречните параметри на зъбите и профилите на ръбовете на тази част от протяжката постепенно се променят: предварителният отвор има същите размери като първия си зъб, но готовиятдупката вече ще бъде подобна на параметрите и формата на последния зъб. Липсата на движение на подаване се осигурява от факта, че режещите междинни зъби увеличават размерите си (последователно). Поради това, по време на обработката, припускът на детайла се отрязва и не се получава движение на подаване.
Поддържащ щифт. Това се случва само на дълги и тежки инструменти, поддържайки ги с люнет.
Заден водач. Предотвратява изкривяването на детайла и появата на дефекти по повърхността му, когато последните калибриращи зъби напуснат отвора.
калибрираща част. Зъбците му (те са много по-малки, отколкото на предния водач) са идентични по форма и размер с отвора след обработка.

3 Прорези - GOST, обхвати

Такива протяжки могат да имат различен брой подсилени резци. Въз основа на техния брой инструментът се разделя на:

еволвентен;
осем шлицови;
остро-прорезен;
десет шлицови;
шест шлицови.

Те се произвеждат съгласно следните държавни стандарти:

с еволвентен профил: двуходов комбиниран - 50038-92, конвенционален комбиниран - 50035-92, 28050-89, за отвори със сечение 15-90 mm - 25158-82 и 25159-82, за отвори със сечение 14 и 12 mm - 25157-82, за отвори със сечение 45-90 mm - 2516 0–82;
с правостранен профил за осем шлицови отвори - 25971-83 и 25972 - 83, за десет шлицеви отвори - 24822-81 и 24823-81, за шест шлицеви отвори - 25969-83 и 25970-83;
с завинтена опашка: Р 50036–92, 28049–89, 28048–89, 28051–89, Р 50037–92, Р 50035–92 и някои други.

Режещият инструмент с шлици се използва за:

рязане на шлици и шпонкови канали;
нарезеногнестрелни оръжия;
калибриране на фигурни, цилиндрични и многостенни вътрешни повърхности (отвори);
производство на турбини за авиационни двигатели;
изтегляне на външни профили със сложна конфигурация.

Добавяме, че в случаите, когато стандартните протяжки не са подходящи за обработка на части, те обикновено се поръчват да бъдат произведени съгласно отделна проектна документация.