Проверка на цилиндри - технически нюанси

Работата с промишлени газове изисква стриктно спазване на правилата за работа на газово оборудване и газови резервоари, които трябва периодично да се сертифицират. Важно е да се разбере, че планираниятизследване на цилиндри не е прищявка на регулаторните органи, а необходима мярка за своевременно откриване на конструктивни дефекти и предотвратяване на опасни ситуации в производството.

В същото време отговорните организации се грижат за безопасността на своите клиенти, като изпълняват изискванията на Федералната данъчна служба, които се отнасят до подреждането на тестови точки за проверка на цилиндри. За да получи одобрение от регулаторните органи за провеждане на тестове, компанията трябва да притежава:

• подходяща зона;
• технически средства;
• дипломирани специалисти;
• марка с кода на организацията;
• инструкции за производство.

Кога се извършва окачествяването на газовите резервоари?

Периодичността на техническото освидетелстване на съдове под налягане е 5 години. Тоест от датата на производство на всеки 5 години цилиндърът трябва да бъде подложен на тестове, по време на които се определят целостта на тялото и клапана, масата на конструкцията, вътрешният капацитет и способността да издържат на повишено налягане.

В някои ситуации обаче проучването се извършва предсрочно, когато:

• счупен клапан;
• открит е теч на кръстопътя на цилиндър-клапан;
• пръстенът на шията е повреден или липсва;
• повредена обувка;
• външната повърхност е с лошо качество.

Решението за ремонт или отхвърляне на такива съдове се взема само въз основа на резултатите от визуална проверка итехнически изследвания.

Сертифициране на цилиндър: последователност от операции

Проверката на състоянието се извършва в следната последователност:

1) Подготовка.

На етапа на подготовка останалият газ се отстранява от съда, вентилът се демонтира, след което се продухва въздух и повърхността се почиства старателно с вода и, ако е необходимо, с разтворител. Демонтираният клапан се подлага на отделна проверка и в случай на неизправност се изпраща за ремонт или се отхвърля с последваща подмяна.

Подготовка на балона преди тестване

2) Визуална проверка. Целта на визуалната проверка е да се открият всякакви структурни дефекти: пукнатини, вдлъбнатини, капачки, ями, дълбоки драскотини (повече от 10% от дебелината на стената), износване на резба и др. За вътрешна проверка е разрешено да се използва осветително устройство със захранващо напрежение до 12 V. Ако се открие разхлабване на пръстена на врата или неправилно монтиране на обувката, тестът се прекратява, докато тези неизправности бъдат отстранени.

Проверка за дефекти

3) Проверка на масата и капацитета. За да се определи колко корозия и други физични и химични трансформации на метала са намалили дебелината на стената, те измерват масата и вътрешния обем на продукта, както и сравняват получените показатели с първоначалните данни от паспорта. Претеглянето се извършва на скала с точност до 200 г. За да се определи капацитетът, първо се претегля празен съд и след това се напълва с вода, след което масата на водата се намира чрез разликата в показателите с допълнително изчисляване на нейния обем.

Проверка на теглото и капацитета чрез претегляне

4) Хидравличен тест. За да определите здравината на контейнера, напълнете го с водапод високо налягане. Стойността на изпитвателното налягане се задава от производителя, тя трябва да бъде най-малко 1,5 пъти по-висока от работния индикатор. Продължителността на проверката е минимум 1 минута. Хидравличният тест се счита за успешен, ако по време на неговото изпълнение манометърът показа стабилна стойност и по тялото не са открити пукнатини, течове, разкъсвания и видими деформации.

Излагане на изпитвателно налягане по време на хидротест

5) Монтиране на вентила. Преди да свържете вентила и резервоара, двата компонента се обезмасляват, след това се изсушават и се продухват с въздух. Монтажът се извършва с помощта на уплътнител, а силата на затягане на резбата W27.8 е 300-400 N. м.

6) Поставяне на печат. Ако въз основа на резултатите от изпитването резервоарът е разрешен за по-нататъшна експлоатация, организацията, извършила сертифицирането, подпечатва индивидуална марка върху тялото, както и датата на извършената и следващата проверка.

7) Боядисване на тялото. Ако качеството на външното покритие не е задоволително, цилиндричното тяло се покрива с маслена боя, емайллак или нитроемайллак. Не се допуска боядисване на съдове под налягане.

Боядисване и сушене

Кои съдове подлежат на бракуване

Ако е налице едно от следните условия, цилиндърът не подлежи на преглед и подлежи на отхвърляне:

• наличието на видими дефекти в корпуса;
• намаление на действителното тегло със 7,5% или увеличение на обема с 1%;
• откриване на недостатъчна якост по време на хидравличен тест.
• липсата на поне един от следните паспортни печати: марка на производителя, сериен номер, действително тегло икапацитет, дата на производство и следващо изпитване, работно и изпитвателно налягане, знак за контрол на качеството, вид термична обработка.

На резервоари, които не са преминали изследването, резбата на гърлото се деформира чрез нарязване или се пробива дупка в тялото. Това се прави така, че по-нататъшната работа на дефектния съд да е невъзможна.

---