Разделителен конвейер
1. СЕПАРИРАЩ ТРАНСПОРТ, включващ корпус, водещи и задвижвани зъбни колела, на които са разположени наклонени две безкрайни вериги спрямо хоризонталната равнина с крайни части на секции, прикрепени към тях под формата на набор от сита, всяка от които е направена с три странични стени и прозорец за разтоварване срещу една от страничните стени, бункер, наклонени равнини, ролки и водачи, едната от които е направена в работната зона между задвижваната и задвижващата зъбни колела кетове 4::отделяне чрез подобряване на самопочистването на ситата и производителността на разделяне на купчината зърно на зърно, големи и малки примеси, ситата в секцията са разположени едно над друго и прозорците за разтоварване в съседни сита са разположени един срещу друг, а ъгълът на наклона на ситата в работната зона между задвижваните и водещите зъбни колела е по-малък от ъгъла на наклон на безкрайната верига s към хоризонталната равнина. 2. Конвейер съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че долната част на секцията е направена под формата на наклонена равнина. 3. Конвейер съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че една от крайните части на секцията е здраво закрепена към веригата, а противоположната крайна част лежи върху водачите с помощта на ролки. 4. Конвейер съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че краят на един от водачите е направен еластичен и е разположен зад задвижващото зъбно колело по посока на веригата, а секциите на веригите са фиксирани с възможност за ударен контакт с еластичния край на водача. ко ;о ко
РЕПУБЛИКА (19) 0PM (59 4 7
H СЕРТИФИЦИРАНА АВТОПХОМИЯ
ДЪРЖАВНА НОМИНАЦИЯ НА СССР
flO ИЗОБРЕТЕНИЕ И ОТКРИТИЯ
; (22) 08/11/83 (46) 12/23/85, Бул. № 47
: (72) Л. Т. Седаш (53) 621,928.2(088.8) (56) Авторско свидетелство на СССР № 1029890, кл. V 07. V 1/10, 1982 г.
Авторско правоудостоверение на СССР № 201821, кл. B 07 B 1/10, 1966. (54) (5?) 1. СЕПАРИРАЩ КОНВЕЙЕР, включващ корпус, водещ и. задвижвано зъбно колело, на което две безкрайни вериги са разположени наклонено спрямо хоризонталната равнина с "крайни части на секции, прикрепени към тях под формата на набор от сита, всяка от които е направена с три странични стени и прозорец за разтоварване срещу една от страничните стени, бункер, наклонени равнини, ролки.
;отделяне чрез подобряване на самопочистването на ситата и ефективността на сепарирането на зърното. нова грамада за зърно, голяма и малка. примеси, ситата в секцията са разположени едно над друго и изпускателните прозорци в съседните сита са разположени един срещу друг, а ъгълът на наклон на ситата в работната зона между задвижваните и водещите зъбни колела е по-малък от ъгъла на наклона на безкрайните вериги към хоризонталната равнина.
2. Конвейер съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че долната част на секцията е направена под формата на наклонена равнина.
3. Конвейер съгласно т. 1, характеризиращ се с това, че една от крайните части на секцията е здраво закрепена към веригата, а противоположната крайна част се поддържа от ролки върху водачите, 4. Конвейер съгласно т. 1, характеризиращ се с това, че краят на един от водачите е направен еластичен и е поставен зад задвижващата звезда. дъщерна по посока на движение на веригата, а секциите на веригите са фиксирани с възможност за ударен контакт с еластичната челна повърхност на водача. . ° С:
18 IU gp ig 2 yNIIPYa Поръчка? 753/5 Тираж 580, tdoienof
Клон на PPP "Pateit", Ужгород, ул. Дизайн, 4
Изобретението се отнася до областта на селскостопанското инженерство, по-специално до устройства за предварителна обработкапречистване на семена от зърнени смеси поради разделянето на сместа на фракции по размер и може да се използва при класифицирането на насипния материал според размера и класовете на размера.
Целта на изобретяването на ba е да се подобри качеството на разделяне чрез подобряване на самопочистването
: ефективност на сито и разделяне на зърно: нова купчина в зърно, големи и малки примеси.
Фигура 1 показва схематично разделителен конвейер; на фиг. 2 - изглед на разреза; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.2.
Разделящият конвейер се състои от тяло 1, горно задвижващо 2 и долно задвижвано 3 зъбни колела, два верижни клона 5, монтирани под ъгъл спрямо хоризонталната равнина 4 с разделителни секции 6, фиксирани върху тях под по-малък ъгъл р спрямо хоризонталната равнина 4, които в горната част се поддържат с помощта на ролки 7 върху гофрираната повърхност на водача 8, а долната част се поддържа върху гладък водач 9 .
Водачите 10 и 11 служат за поддържане на подходящо положение по време на движението на секциите 6. Наклонената равнина 12 е предназначена за спускане на почистеното зърно във вибриращия улей 13, а наклонените равнини 14 и 15b - за спускане на малки и големи примеси във вибриращия улей 16.
Източник. материал идва от бункера
17; Разделителните секции 6 се състоят от т.е. сита 18 и 19, направени от ситова тъкан (фигури 2 и 3), наклонено дъно 20 и странични стени 21, направени от листово желязо.
Долната част на секция 6 се завива към веригата
5 от двете страни с помощта на скоби 22, а горната част на секцията 6 UK; закрепена ос 23 с ролка 7, освен това ролките
7 водачи за преобръщане 8 и 9..
Водачът 8 е направен от гофриран IE, лентово желязо или друг материал.
Ъгълът на наклона на веригите към хоризонталната равнина 4 - 45 и ъгълът на наклон на равнината на ситата 18 и 19 спрямо хоризонталата.равнина 4 се избира в рамките на 15 - 20 .
Разтоварващи прозорци 24 - 26 в секцията rae10 са зацепени от противоположните страни спрямо съседните сита 18 и 19. Краят 27 на водача 9 е направен еластичен и функционира като ограничител, когато секцията 6 бъде ударена, когато се преобърне, след като задвижващото зъбно колело 2 е преминало.
Принципът на действие на сепариращия конвейер е следният.
Купчината зърно се изсипва в бункера 17, откъдето се подава към движещите се нагоре сепариращи секции 6, в които са монтирани две сита 18 и 19, като горното сито 18 с големи отвори е долното.
19 - с малки. (сито за сеитба).
Така полученият материал се разделя на три фракции: голяма, средна и малка. Средната фракция (зърно) влиза в наклонения лист и през вибратора. ток 13 на изхода от конвейера, изходът от ситото 18 (големи примеси) и проходът от ситото 19 (медни примеси) се подават към наклонения лист под формата на водач 9 i и след това към вибриращата тава 15. при бакшиш-"
30 Излезте от секция 6 до 180 .
За по-добро скриниране на участъка 6 nM те се разклащат докрай: поради търкалянето на ролките 7 по рифа, повърхността на летвата на водача 8.
35 гъвкав край 27 и се извършва чрез отстраняване на големи и малки примеси, както и почистване на сита 18 и!9.