Разработване на технологични процеси за производство на машинни детайли - Студиопедия
От 1975 г. нашата страна прилага единна система за технологична подготовка на производството (USTPP), чиято основна цел е да създаде система за организиране и управление на технологичната подготовка на производството, регулирана от държавните стандарти.
Съгласно GOST 14.004-83 технологичната подготовка на производството се разбира като набор от мерки, които осигуряват технологичната готовност на производството (наличието в предприятието на пълен набор от проектна и технологична документация и технологично оборудване) за изпълнение на определен обем продукция с установени технически и икономически показатели.
Основата на ECTPP е разработването на технологични процеси.
Степента на детайлност на описанието на технологичните процеси е посочена в GOST Z.1109-82,
1. Описанието на маршрута на технологичния процес е съкратено описание на всички технологични операции в схемата на маршрута в последователността на тяхното изпълнение без посочване на преходи и технологични режими. Такова описание на технологичните процеси се извършва в единични, а за некритични части и в дребномащабно производство.
2. Оперативно описание на технологичния процес е пълно описание на всички технологични операции в последователността на тяхното изпълнение, като се посочват преходи и технологични режими. Оперативните технологични процеси се използват в едросерийно и масово производство.
3. Маршрутно-оперативно описание на технологичния процес - това е маршрутно описание на целия технологичен процес и оперативно описание на някои операции, като правило формиращи качеството на продукта. Такива технологични процесисе използват в малки и средни производства.
Според организацията на производството технологичните процеси се разделят на:
1) типичен технологичен процес е технологичен процес за производство на група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики;
2) групов технологичен процес - това е технологичен процес за производство на група продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики;
3) един технологичен процес е технологичен процес за производство или ремонт на продукт със същото име, размер и дизайн.
Изходните данни за проектиране на технологични процеси за обработка на заготовки са:
1) работен чертеж, който определя материала, конструктивните форми и размерите на частта;
2) спецификации за производство на части, характеризиращи точността на размерите и качеството на повърхността, както и специални изисквания (твърдост, структура, топлинна обработка, балансиране, регулиране на теглото и др.);
3) годишна програма за освобождаване.
При проектирането на технологични процеси за съществуващи индустрии освен това е необходимо да има информация за наличието на оборудване и неговото натоварване, измервателни и режещи инструменти, технологично оборудване, свободно пространство и други производствени условия. Освен това дизайнът използва: референтни и нормативни материали; каталози и паспорти на оборудването; Албуми за приспособления; GOSTs и норми за режещи и измервателни инструменти, технологично оборудване; стандарти за точност, грапавост, изчисляване на допуски, условия на рязане и техническо регулиране; тарифно-квалификационни справочници и други помощни материали.
Основата за развитието на технологичнитепроцесите се основават на два основни принципа: технически и икономически. В съответствие с техническия принцип проектираният технологичен процес трябва напълно да осигурява изпълнението на всички изисквания на работния чертеж и спецификациите за производството на дадена част.
В съответствие с икономическия принцип производството на продукт трябва да се извършва с минимални разходи за труд и производство. Технологичният процес на производство на продукти трябва да се извършва при най-пълно използване на техническите възможности на средствата за производство, при най-ниски разходи за време и разходи за продукти.
За да се установи възможността за осигуряване на необходимата точност, се извършва размерен анализ на технологичния процес.
Изграждането на веригата започва със задачата. Първоначалната или затварящата връзка на технологичната размерна верига може да бъде: 1) размер на чертежа с регулиран допуск, който не може да се поддържа директно по време на обработката; 2) работна надбавка за обработка, въз основа на минималната стойност на която трябва да се установят работни размери за всички етапи на обработка на данни за взаимосвързани повърхности. Последователно прикрепете към него съставните връзки, участващи в решаването на проблема, докато веригата се затвори.
На фиг. 6.12 показва примери за конструиране на размерни вериги въз основа на различни условия. Обработката на крайни повърхности 1 - 5 (фиг. 6.12,a) се извършва в четири операции. Спазваните в този случай линейни размери са показани на работните скици. За всяка оперативна скица се изготвят вериги с размери.
При първата операция на фрезоване и центриране се обработват краищата1и 5 (фиг. 6.12, b), като се запазват размерите B1 и B2. Тъй като технологичният размер B2съвпада с дизайна A4, тогава не е необходимо да се преизчислява. Краят2впоследствие трябва да бъде обработен, така че технологичният размер B1 не е проектен и следователно трябва да бъде преизчислен. За тази цел се изготвя размерна верига за първата операция (фиг. 6.12, c). Затварящото звено в тази размерна верига е резервът за обработка Z1.
Ориз. 6.12 Анализ на размерите на процеса
При втората операция на струговане краищата3и4(фиг. 6.12,c)се обработват и размеритеBиB2.Повърхността3е основата за настройка за получаване на размерB2.4>B2 не са проектни, следователно трябва да бъдат преизчислени. За това се съставят двуизмерни вериги (фиг. 6.12, h). При определяне на размеритеB1 иB2затварящите връзки са надбавки, съответноZ2и Z3.
При третата операция на струговане се обработва челната повърхност2(фиг. 6.12,d)и се запазва размерът G. Този размер не е проектен, следователно се изгражда размерна верига, за да се определи (фиг. 6.12,i).Затварящият размер в тази верига еA1.
При четвъртата операция на цилиндрично смилане краищата3и4се обработват окончателно (фиг. 6.12, д). Повърхнината3при тази операция е основа за настройка за получаване на технологичния размерD2,, който съвпада с проектния размерА3,, така че не е необходимо да се преизчислява. За да определим технологичния размер D1, съставяме размерна верига (фиг. 6.12, j), затварящата връзка в която е размерътA2.
Комбинацияконструирани оперативни размерни вериги (фиг. 6.12,д)ви позволява да извършите размерен анализ на целия технологичен процес.
В съответствие с ESTPP разработването на технологични процеси за производство на машинни части за ново производство се извършва в следната последователност.
1. Задайте вида на производството с изчисляване на цикъла или размера на партидата.
2. Предварително изберете възможни методи за получаване на заготовки, направете тяхното технико-икономическо сравнение и изберете най-добрия вариант.
3. Компилирайте няколко възможни варианта за технологии за маршрути, сравнете ги технически и икономически и изберете най-добрия вариант.
4. Разработете оперативна технология за производство на част:
а) план за повърхностна обработка за постигане на необходимата точност и грапавост;
б) избор на оборудване;
в) избор на схеми за базиране;
г) изчисляване и назначаване на надбавки;
д) размерен анализ на технологичния процес;
е) избор на инструмент, неговото материално и технологично оборудване, ако е необходимо, тяхното проектиране;
ж) изчисляване и задаване на режими на обработка;
з) избор на средства за измерване, ако е необходимо, тяхното проектиране;
и) нормиране и определяне на категорията работници.
5. Изчисляване на технико-икономическите показатели на проектирания технологичен процес.
6. Проектиране на обекти, отдели, цехове.
Работата по създаването на технологични процеси за съществуващо производство има някои характеристики. Включва:
1. Анализ на изходните данни за развитие на технологичния процес.
2. Избор на съществуващ стандарт, групов технологичен процес или търсене на аналог на отделен процес.
3. Избор на източникзаготовки и метода на тяхното производство,
4. Избор на технологични бази.
5. Изготвяне на технологичен маршрут за обработка на съществуващо оборудване.
6. Разработване на технологичните операции.
7. Избор на средства за технологично оборудване за контрол и изпитване. Ако е необходимо, поръчайте ги.
8. Избор на транспортно средство.
9. Назначаване и изчисляване на надбавките.
11. Изчисляване на икономическа ефективност.
12. Проектиране на технологични процеси.
Едно от най-прогресивните направления в развитието на технологичните процеси за производство на машинни части е тяхната типизация.
Типизацията на технологичните процеси се разбира като такова направление в технологията, което се състои в класифицирането и типизирането на машинни части и техните елементи и след това в цялостно решаване на проблемите, възникващи при изпълнението на технологичните процеси от всяка класификационна група.
Правилото за разработване на използването на стандартни технологични процеси се регулира от GOST 14.303-83.
Първият етап от работата по типизацията е класификацията на частите.
Класът е набор от части, характеризиращи се с еднакви технологични проблеми, решени при условия на определена конфигурация на тези части.
Характеристиките за класифициране на части са:
1) конфигурация на част;
2) размерите на частта;
3) точност на обработка и качество на обработваните повърхности;
4) материалът на частта.
Като се имат предвид тези характеристики, частите могат да бъдат разделени на 17 класа: валове, втулки, дискове, ексцентрични части, кръстове, лостове, плочи, капаци, корпуси, ключове, стелажи, квадрати, глави, зъбни колела, профилни гърбици, водещи винтове и червяци, малки крепежни елементи.
Освен това с развитието на машиностроенето към тази класификация се добавят и други класове части, характерни за отделните индустрии (например: турбинни лопатки, сачмени лагери и др.)
От своя страна класовете са разделени на подкласове, групи и т.н.: например валовете са гладки, стъпаловидни, кухи.
Проектирането на типичните технически процеси се извършва в следния ред:
1. Съгласно чертежите на фабричния продукт се избират части, които са сходни по конструктивни и технологични характеристики (фиг. 6.13,a-i).
2. Създава се сложна част (фиг. 6.13, j). Те се ръководят от следното:
а) най-сложната част от групата се приема като сложна част, която включва всички повърхности, намиращи се в останалите части на групата (фиг. 6.13,g).Ако сред по-простите части на групата има отделни повърхности (например конус, фаска), които отсъстват от сложна част, тогава тези повърхности се добавят изкуствено към чертежа на тази част;
б) габаритните размери на сложната част са най-големи;
в) най-висока точност на размерите;
г) параметрите на грапавостта са най-малките от частите, включени в групата
Ориз. 6.13 Изходни части, произведени в заводаа-u, и сложна частk, за разработване на типичен технологичен процес
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо