Разтвор - хромпик - Технически речник том VII
Хромният разтвор се прави в друга дървена вана за разтваряне 2, която, за да се избегне разрушаване от сместа от хромна и сярна киселина, е облицована с валцувано олово. Тази вана за разтваряне на хромпик от 25 - 5 m3 също е оборудвана с лопаткова бъркалка, работеща при 27 - 30 об./мин. Първо, хромпикът се разтваря в 3-4 пъти количество гореща вода (50-60) и след това бавно, с всички необходими предпазни мерки, се добавя сярна киселина към хромпиковия разтвор. Солната киселина, ако е необходима за неутрализация (виж таблица 22), може да се добави към калта след нагряване с оцетна киселина или към смес от хром. Ако неутрализацията се извършва със сярна киселина, тогава тя трябва да се добави към хромната смес, а не към основната оловна сол. Утаяването на оловната корона се извършва в реактор 3, с капацитет, в зависимост от мащаба на производството, 6 - 12 m3, оборудван с лопаткова бъркалка, правеща приблизително 27 - 30 об./мин. Първо, разтвор на основна оцетна оловна сол се излива в реактора и след това бавно се добавя воден разтвор на хромна киселина със сярна киселина при разбъркване. В резултат на взаимодействието на оловна сол с хромна смес се образува корона, чийто цвят и състав зависят от съотношенията на изходните вещества. Ако върху тялото попадне хромен разтвор, е необходимо да смажете засегнатата област с 5% разтвор на хипосулфит. Обработка в хромен разтвор и консервиране се извършва в случаите, когато отливката трябва да се съхранява повече от един месец. Оксид, напълнен с разтвор на хромен пик (Ai. Филмът се напълва с разтвор на хромен пик в разтвор на калиев дихромат 40 - 50 g / l при температура 90 - 95 за 20 минути. Състав на разтвора и режими на окисление на лети и валцувани магнезиеви сплави. Измити частипасивира се в разтвор на хромна киселина с концентрация 50 g / l при температура 360 - 400 К за 10 - 15 минути, след което се измива и изсушава. Измитите детайли се пасивират в 50 g/l хромен разтвор при температура 90 - 100 C за 10 - 15 минути. Измитите детайли се пасивират в 50 г/л разтвор на хромпик при температура 90 - 100 С за 10 - 15 минути, след което се измиват и подсушават. При използване на този разтвор се наблюдава леко намаляване на размера на изделията, достигайки загуба до 5 микрона за отливане. Повърхността на слитъците е подложена на антикорозионна обработка с хромов разтвор. По желание на потребителя, посочено в поръчката, се прилага защитна смазка. След фосфатирането частите се пасивират в горещ разтвор на хромен пик, изсушават се и се боядисват. За да направите това, частите се излагат на хромен разтвор с концентрация около 100 g / l при температура 80 - 90 C за 10 минути. Така оксидният филм придобива лимоненожълт цвят. За повишаване на корозионната устойчивост на филма се използва и запълване на порите с разтопен парафин. След окисляване и измиване се извършва пасивиране в разтвор на хромен пик KzS O.S, след което следва измиване и омасляване. Производителността на този разтвор е 8 - 10 m2 / l, след което се заменя с нов. Този разтвор е безвреден и може да се прилага без вентилация. Частите след черно никелиране се пасивират в горещ 5% разтвор на Na2Cr2O7 хромов пик и се избърсват с кърпички, навлажнени с течно смазочно масло. При третиране на боядисана повърхност с 3% разтвор на хром пик или меден сулфат, цветовете се променят към кафяво.
По искане на потребителя повърхността на блоковете се подлага на антикорозионна обработка с хромен разтвор. За почистванеизползва се ацетилен от фосфористоводород, гератол (разтвор на хромна киселина в сярна киселина, смесен с диатомит); преходът на жълтия цвят на разтвора в зелено показва прекратяване на действието на гератола. Багренето на вълна със стъргане включва операцията по третиране на влакното с хромов разтвор, което усложнява процеса на боядисване. Киселинните разтвори на оцветители за вълна са много чувствителни към действието на метали, като стомана или мед, което затруднява избора на материал за оборудването, използвано при боядисване с тези багрила. Тези неудобства са напълно елиминирани, когато се използват киселинни хром-съдържащи багрила, в които хромът се въвежда в процеса на получаване на самите багрила. Оксидните покрития, уплътнени в гореща вода, в разтвори на хромен пик или анилиново багрило, се характеризират с висока устойчивост във влажна атмосфера. Оксидните покрития се използват за защитно и декоративно довършване на части, за получаване на електроизолационен слой, а твърдото окисляване се използва за повишаване на устойчивостта на износване. Оксидираните части се измиват със студена вода и се пасивират в хромов разтвор, както при временната защита. Цинковото бяло понякога се третира със смес от хром и киселина или първо с разтвор на хром и след това с киселина. Качеството на продукта и в двата случая е еднакво. Тестът за якост се извършва с 1 - 2% разтвор на хромов пик (GOST 2652 - 48) в чиста вода под налягане 15 пъти по-високо от работното за 3 - 5 минути. За тръбопроводи от неръждаема стомана може да се използва чиста вода без пик на хром. Херметичността обикновено се проверява със сгъстен въздух в аквариум, поставен в бронирана камера. Първо, в продължение на 3 минути, вътре в тръбопровода се подава свръхналягане от 2–3 kgf / cma, след което се повишава до стойност, близка доработник, и също отлежава около 3 минути. Използваният въздух трябва да е относително сух с точка на оросяване около -40 С. Схема за получаване на цинкова корона. Цинковото бяло понякога се третира със смес от хром и киселина или първо с разтвор на хром и след това с киселина. Качеството на продукта и в двата случая е еднакво. Най-простият и най-надежден начин за пасивиране е задържането на частите в хромов разтвор с концентрация около 100 g / l при температура 353 - 363 K за 10 минути. Така оксидният филм придобива лимоненожълт цвят. Най-простият и надежден начин за пасивиране е частите да се държат в хромен разтвор с концентрация около 100 g/l при 80 - 90 C за 10 минути. Така оксидният филм придобива лимоненожълт цвят. Концентрирана сярна киселина се добавя към смес от вератол, ледена оцетна киселина и 40% разтвор на хромна киселина при температура не по-висока от 40 °C. Реакционната маса се разбърква в продължение на 2 часа, първо при 40 °C, а след това при 60 - 70 °C, и се добавят толуен и вода. След отделяне на киселинния воден слой толуеновият разтвор на вератон се промива до неутрално състояние. Разтворителят се дестилира, техническият продукт се пречиства чрез вакуумна дестилация. Заточващи устройства. Дървесината, която има танини в състава си, е добре оцветена с хромен разтвор, който лесно се приготвя сами. Сместа трябва да се разклати за по-добро разтваряне.
В табл. 138 показва списък на операциите при обработката на окислени продукти в хромов разтвор. След изплакване в студена течаща вода частите се третират допълнително в разтвор от 120 - 150 g/l хромпика, загрят до 60 - 70 C. След това частите се измиват, подсушават и намазват. Части след черно никелиране са пасивиранигорещ 5% разтвор на хромен K2Cr2O7 и избършете с кърпи, навлажнени с течно смазочно масло. Фосфатирани части се измиват в студена течаща вода, пасивират се в 3 - 5% хромен разтвор при температура 70 - 80 С за 0 5 - 1 min. С за 5-10 мин. Процесът на окисляване се извършва чрез добавяне на разтвор на сярна киселина към смес от кориандърово масло с разтвор на хромна киселина и оцетна киселина при температура 65 - 75 C. Така нареченото окислено кориандърово масло, получено в този случай, съдържа 50 - 55% цитрал. От окислено масло от кориандър (както и от масло от лимонова трева) цитралът се изолира чрез неговото бисулфитно съединение, което се получава чрез взаимодействие на цитрал с разтвор на натриев сулфит. Антикорозионната обработка се състои от измиване на магнезиеви слитъци в горещ алкален разтвор и разтвор на пик на хром. Блоковете, предназначени за дългосрочно съхранение, се измиват с алкален разтвор, след това в горещ разтвор на хромов пик или хромен анхидрид и се покриват, по желание на клиента, с грес. Анодирането увеличава издръжливостта на сплавите, но не е открита забележима разлика между филми, напълнени с вода или разтвор на хром. Механичните свойства на пробите след корозионни тестове в продължение на 6 години остават практически непроменени. Изключението беше неанодизиран дуралуминий в изкуствено състарено състояние. Химическата пасивация за защита на сребърните покрития от окисление и образуване на серни съединения се извършва в 1% разтвор на хромен пик, без нагряване, в продължение на 20 минути. Схема за синтез на синтомицин от стирен. Окисляване. Ледена оцетна киселина и хромов разтвор се зареждат в окислителния реактор (фиг. 45) от мерителните резервоари. Охладете уреда със саламура и налейте в него от мерителната чашка с разбъркванесярна киселина. След охлаждане алкалът се разтваря и водният разтвор се отделя от изосафрол, който се излива в хромов разтвор, съдържащ калиев перманганат и натриев сулфанилат, постепенно се излива разтвор на сярна киселина при нагряване. Полученият хелиотропин се екстрахира с толуен и след промиване на екстракта и дестилиране на толуола се дестилира във вакуум, като се взема фракция от 26°С. Чрез прекристализация от изопропилов алкохол и сушене в кипящ слой се получава продукт с 36°С. Бани с високотемпературни разтвори (декапиране в сярна киселина, обработка в хромен разтвор), както и вани, в които се извършват дългосрочни технологични процеси, заедно със странични всмуквания, трябва да имат капаци. Изплакнете почистената повърхност с гореща вода при температура 40 - 60 C и пасивирайте в разтвор на хромна киселина (3 g / l) при температура 60 C; експозиция 1 - 2 мин. Процесът на получаване на цинкова корона се състои от следните операции: дисперсия на цинков оксид във вода; приготвяне на разтвор на хромна киселина или хромен анхидрид; третиране на водна суспензия от цинково бяло с киселина и разтвор на хромна киселина или един хромен анхидрид; филтриране и промиване на утайката; сушене, смилане и опаковане на пигмента.
Ако отлаганията от котлен камък по стените на охладителната кухина в тръбите на радиатора са незначителни, те се отстраняват с хромен разтвор, без да се сваля радиаторът от автомобила. Антикорозионната обработка включва декапиране на детайла в разреден разтвор на солна киселина, изплакване с вода, третиране с хромен разтвор, вторично изплакване с вода, продухване със сгъстен въздух до пълно изсъхване и накрая смазване с минерално масло синхибитор на корозията. След отстраняване на средствата за отстраняване на котлен камък, охладителната система се измива с чиста вода и в нея се налива 0,5% разтвор на хромен пик. След добавяне на киселината разбъркването продължава 1 час и след това също толкова бавно и с разбъркване се добавя хромовият разтвор. Обработката на бялото с киселина и хромна киселина се извършва при температура - 40 С.