Рециклиране - фенол - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Рециклиране - фенол

Обработката на феноли чрез формоване е тясно свързана с метода на студено пресоване, при който формовъчната маса се пресова без нагряване във формата и втвърдяването се извършва извън матрицата. Фенолното формоване се използва широко за състави, съдържащи азбест и каолин; въпреки това не се изключва възможността за използване на редица органични пълнители за същата цел. [1]

В съвременното производство обаче обработката на фенолни и аминопласти се извършва при ниска температура. Така че, за фенолни пластмаси, температурата на формоване е 160 - 180 C, би било рационално да се увеличи до 190 - 220 C, като същевременно се намали времето на излагане с 3 - 5 пъти. Интензификацията на процеса на формоване чрез повишаване на температурата на формите изисква висока точност на поддържане на температурата, за което е необходимо да се използват автоматични температурни регулатори с точност най-малко 2 С. [2]

Понастоящем най-разпространените методи за обработка на феноли са горещо компресиране и трансферно (инжекционно) пресоване. През 1963 г. са създадени машини за леене под налягане от нов тип за обработка на фенолни пластмаси, което позволява съкращаване на производствения цикъл с 3-10 пъти. [3]

В табл. 3 показва температурните условия за обработка на фенолни пластмаси в машини с различни конструкции. [4]

Прахът, генериран по време на производството и обработката на фенолни пластмаси, може да причини респираторни заболявания. Образува експлозивни смеси с въздуха. [5]

Режимът се използва за пресоване на аминопласти, както и за обработка на фенолни пластмаси с ниска течливост. В много случаи този режим успешно замества предпечатната подготовка, което има положителен ефект върху експлоатационния живот на пресите и формите. празнина междуматрица и щанца, продължителността на нагряване и общата продължителност на цикъла са регулируеми. [7]

Книгата е предназначена за инженерно-техническите работници, участващи в производството и преработката на феноли, както и за тези, които ги използват. [8]

Обхватът на условията за обработка на технически меламин-формалдехидни пресови материали е по-широк, отколкото за карбамидни и меламин-формалдехидни пресови материали с целулозен пълнител и се доближава до зоната за обработка на фенолни пластмаси. [9]

С увеличаване на скоростта на материала във входящия канал, свиването на продукта също се увеличава пропорционално, следователно прекомерното намаляване на напречното сечение на входящия канал е нежелателно. [10]

Според заводите Карачаровски, Орехово-Зуевски Карболит, Ленинград Комсомолская правда и Москва Динамо, средната цена на обработката на стоманобетон с влакна е с 15% по-висока от цената на обработката на фенолни пластмаси. [единадесет]

При обработката на термореактивни пластмаси чрез леене под налягане трябва да се вземат предвид следните характеристики. При обработката на фенолни пластмаси минималното съдържание на влага трябва да бъде около 3%, тъй като в сухо състояние способността за обработка на тези материали се влошава. Ако към продуктите се налагат високи изисквания за якост (например за сложни технически продукти), е необходимо да се използват специални видове феноли, които дори при много ниско съдържание на влага имат добра течливост. За да се отстранят летливите компоненти на сместа по време на пластифициране, трябва да се осигури дегазиращо устройство в близост до захранващата фуния. Водните пари, генерирани в кухината на формата в резултат на реакцията на поликондензация, трябва да бъдат отстранени през вентилационните канали. [12]

В газови емисии от производство и преработкаФенопластите съдържат фенол, формалдехид, метанол и други вредни вещества, като количеството им в отработените газове варира в широки граници. Методите на абсорбция и адсорбция се използват широко в индустрията. [13]

Режимът на нагряване на пресовия материал във формата се характеризира със спиране на щанцата до пълното му затваряне (пролука от няколко милиметра), което осигурява добро нагряване на масата. Използва се за пресоване на аминопласти, както и за обработка на феноли с ниска течливост. В много случаи този режим успешно замества предпечатната подготовка, което има положителен ефект върху експлоатационния живот на пресите и формите. Разстоянието между матрицата и щанцата, продължителността на нагряване и общата продължителност на цикъла са регулируеми. Методът за формоване на термореактивни пластмаси се характеризира с комбинация от този режим и режима без предварително пресоване. Изборът на един или друг технологичен режим в момента се извършва експериментално във всеки отделен случай в зависимост от вида и марката на пресовия материал, подготовката на материала, теглото и конфигурацията на детайла. За най-добър режим трябва да се счита този, при който се получава добра част за най-кратко време и с най-малък брой предпечатни печати. [14]