Редуциране - съдържание - водород - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Намаляването на съдържанието на водород в зоната на заваряване при различни методи на заваряване има свои собствени характеристики. Обичайна техника е подготовката на ръбовете за заваряване и отстраняване на електрода и телта за пълнене. Премахването на оксидни филми, способни на хидратация, както и нитридни и хидридни слоеве от титан, значително подобрява качеството на заварените съединения. [2]
Намаляването на съдържанието на водород в заваръчния метал се улеснява от увеличаване на изпъкналостта на електродния проводник поради предварителното му нагряване в тази област. Органичните материали, присъстващи в сърцевината или на повърхността на жицата, също се разлагат частично, преди жицата да се разтопи. Удължителното удължаване се използва като технологична техника при заваряване с мокра сърцевина или тел с голям слой смазка на повърхността. [3]
За да се намали съдържанието на водород в хлора и да се намали броят на спиранията на електролизера за почистване, химическият завод трябва да интензифицира работата си по рутинна поддръжка на бани и навременна подмяна на повредените разлагатели. [4]
За да се намали съдържанието на водород в хлора и да се намали броят на спиранията за почистване на химическия завод, е необходимо да се засили работата по ежедневната поддръжка на баните и навременната подмяна на повредените разградители. [5]
За да се намали съдържанието на водород в хлора, да се стабилизира работата на електролизерите и да се намали изтичането на живак от тях, цеховете за електролиза трябва да преоборудват електролизарите със замяна на повредени хоризонтални разлагащи устройства с вертикални и инсталиране на магнитни филтри за пречистване на живак. Необходимо е също така да се създадат и усвоят експлоатацията на инсталации за магнитокоагулационно пречистване на обратен живак и амалгамно масло. [6]
За да се намали съдържанието на водород вхлор, стабилизиране на работата на електролизарите и намаляване на изтичането на живак от тях - цеховете за електролиза трябва да преоборудват електролизарите със замяна на повредени хоризонтални разлагатели с вертикални и инсталиране на магнитни филтри за пречистване на живак. Необходимо е също да се създадат и усвоят експлоатацията на инсталации за коагулационна обработка на обратен живак и амалгамно масло. [7]
За да се намали съдържанието на водород в хлора, да се стабилизира работата на електролизерите и да се намали изтичането на живак от тях, компаниите за електролиза трябва да преоборудват електролизарите със замяна на неизправните хоризонтални разлагатели с вертикални и инсталиране на магнитни филтри за пречистване на живак. Също така е необходимо да се създаде и развие c. [8]
За да се намали съдържанието на водород в хлора, да се стабилизира работата на електролизерите и да се намали изтичането на живак от тях, цеховете за електролиза трябва да преоборудват електролизарите със замяна на повредени хоризонтални разлагащи устройства с вертикални и инсталиране на магнитни филтри за пречистване на живак. Необходимо е също да се създадат и въведат в експлоатация инсталации за магнитокоагулационно пречистване на възвратен живак и амалгамно масло. [9]
За да се намали съдържанието на водород в заваръчните шевове при заваряване с телове с флюсова сърцевина, в сърцевината им допълнително се въвеждат флуорни соли. [10]
Тъй като в някои случаи намаляването на съдържанието на водород в заварените съединения е много важно, е необходим правилният избор на режими на калциниране. [единадесет]
Както вече беше отбелязано, надеждно средство за намаляване на съдържанието на водород в аустенитните заварки е използването на CO2 или газови смеси, съдържащи въглероден диоксид, като защитна среда. [12]
Друга възможна причина за намаляване на съдържанието на водород по време на заваряване с дълга дъга вероятно е увеличаването наколичество разтопен флюс. Колкото повече флюсът се топи, толкова повече въздух навлиза в пространството за топене от пролуките между зърната на флюса, толкова по-високо е парциалното налягане на кислорода и азота, толкова по-малко водород навлиза в заваръчната вана и по-малко порьозност. Таблица данни. 26, както вече беше споменато, показват, че намаляването на съдържанието на водород възниква едновременно с увеличаване на концентрацията на кислород и азот в заваръчния шев. За съжаление, не е възможно да се препоръча заваряване с дълга дъга на аустенитни стомани. Въпреки че това намалява риска от порьозност, в същото време рискът от напукване на заваръчните шевове се увеличава поради окисляването на феритиращите вещества и възможната аустенизация на заваръчната структура при комбинирано действие на кислород и азот, както и поради невинаги допустимото увеличение на коефициента на форма на заваръчния шев. Следователно е необходимо да се намерят други начини за намаляване на съдържанието на водород в заваръчния метал при заваряване на аустенитни стомани. Това е още по-необходимо, тъй като аустенитно-феритните заварки, които са предпочитани поради тяхната висока устойчивост на горещи пукнатини и междукристална корозия, са много по-податливи на образуване на пори, отколкото чистите аустенитни заварки. Това обстоятелство може да се дължи на увеличаване на спада в разтворимостта на водорода в присъствието на кристали от b-фазата в кристализиращия шев. [13]
C води до намаляване на съдържанието на водород и никел в състава на въглеродното вещество, повишаване на температурата. C води до обратното явление - увеличаване на съдържанието на водород и никел. По-нататъшното повишаване на температурата на процеса до 800 ° С води до леко намаляване на съдържанието на водород и никел в състава на отлаганията на влакнесто въглеродно вещество. [14]
Значение в механизма на намаляване на съдържанието на водород вметалът има високо налягане на парите на REE и техните съединения, което причинява намаляване на парциалното налягане на водорода над разтопената баня, а оттам и на неговата разтворимост. Установено е, че тези елементи, тъй като са повърхностно активни, се адсорбират на границата между кристалите и забавят всички процеси, свързани с движението на дислокациите, което затруднява дифузията на водородните атоми в кристализиращия метал. Поради това скоростта на подаване на водород към местата на натрупване на дефекти намалява, което може да доведе до повишаване на устойчивостта на метала срещу водородна крехкост. [15]