Ремонт, Избор на формата и метода за извършване на ремонт на стъпков верижен конвейер, Разработка
Изборът на формата и метода за извършване на ремонт на стъпковия верижен конвейер
Процесът на ремонт на конвейера трябва да бъде организиран по такъв начин, че да осигури изпълнението на производствения план с високо качество, навреме и с минимални разходи за труд и материали.
Основният вид ремонт в валцуваното производство е планираният превантивен ремонт, използващ подмяна на възли и агрегати. Основните ремонти, които изискват продължително спиране и нарушават потока и режима на работа, трябва да се извършват възможно най-рядко и с минимален разход на време.
За ремонт на оборудването на мелницата PS-250-3 се използва смесена форма на ремонт, при която в ремонтните работи участват специализирани магазини, заедно с ремонтните бази на цеха SPC-2. Производството на резервни части и подготовката на възли за подмяна на съществуващи се извършва от механични сервизи - РМЦ.
Методът за извършване на ремонт е агрегиран, при който, за да се намали времето за ремонт, подмяната на износени или повредени механизми се извършва от възли (възли) като цяло (например възел на задвижващ вал).
Ремонтираните блокове, които са в резерв, се монтират на мястото на отстранените блокове.
Превантивните, текущите ремонти и ремонтната поддръжка се извършват от сервизната служба за ремонт, а именно екипът за ремонт на оборудването на мелница PS-250-3 на цех SPTs-2.
Разработване на дългосрочен график за превантивна поддръжка на машини за една година
Ремонтът на стъпковия верижен конвейер се извършва в съответствие с графика за превантивна поддръжка, одобрен в сервиза (вижте таблица 5.1).
Таблица 5.1 Годишен график за превантивна поддръжка.
дата и продължете.
К - основен ремонт в дни;
Т - текущ ремонт в часове;
O - периодични проверки и ревизии.
Инспекциите са необходими, за да се провери състоянието на частите и възлите, които не са достъпни за пряко наблюдение по време на поддръжката на смени. По време на проверките се извършват следните дейности:
- частично разглобяване, необходимо за проверка на частите;
- почистване и измиване на части, при необходимост смяна на маслото;
- проверка на валове, лагери, зъбни колела, водачи и други части и отстраняване на дребни дефекти;
- проверка и смяна на уплътнителни устройства и резбови съединения;
- проверка на точността и настройка на конвейера;
- уточняване на обемите на планираните с плана ремонти.
Проверките се извършват от сервизни ремонтни екипи с участието на обслужващ персонал и дежурни смазочници под ръководството на сервизен механик. Проверките се извършват на определени интервали, които са предвидени в годишния график за ремонт, в зависимост от условията на работа на оборудването. Резултатите от проверките се записват в сборни дневници.
Одитите се различават от инспекциите чрез по-задълбочена проверка на състоянието на оборудването и по-специално чрез определяне на степента на износване и откриване на дефекти на критични части, определяне на методите за ремонт или необходимостта от подмяна на част, както и наличието на работа за отстраняване на открити незначителни дефекти. Одитите се извършват в съответствие с графика за ремонт.
Текущ ремонт се извършва на мястото за монтаж на конвейера. Те включват частично разглобяване на механизми, маркиране, почистване и ревизия на части, определяне на степента на тяхното износване, подмяна на износващи се части, чийто експлоатационен живот е най-малко един период на основен ремонт, съгласуване на отделни компоненти, смяна на масло, смяна на уплътнения, проверка и подмяна на крепежни елементи, проверка на хлабини,почистване на работни повърхности, както и всички работи, извършени по време на проверката на конвейера.
В зависимост от обема на работата се разграничават първи, втори и трети текущи ремонти, чието съотношение на интензивност на труда обикновено е 1: 2: 3 или 8, 16, 24 часа.Броят на разновидностите на текущите ремонти по отношение на тяхната трудоемкост може да бъде повече от три, в зависимост от броя на групите на устойчивост на заменените части.
Текущите ремонти се извършват в дните на планирано спиране на оборудването, в съответствие с годишния график, или комбинирани с прекъсвания в работата на оборудването - неработни смени и почивни дни.
За извършване на текущи ремонти въз основа на тези проверки и ревизии се съставят списъци с дефекти на оборудването, които посочват планираната дата на спиране на уреда за ремонт, списък на монтажните и монтажните работи, наименованието на частите, които трябва да бъдат заменени, обхвата на работата, необходимия брой части, работници и времето на ремонта.
Текущите ремонти се извършват от сервизни ремонтни екипи под ръководството на сервизен механик с участието на ремонтно-монтажна работилница. Частите се изработват от механичен и сервизен сервиз.
Оборудването след текущия ремонт се приема от комисия, състояща се от помощник на началника на цеха за оборудване и представители на главния механик и главния енергетик. Конвейерът се приема след външния му оглед и изпитване в експлоатация по време на смяната.
Основният ремонт включва следните дейности:
- пълно разработване на машината и маркиране на части;
- почистване и измиване на всички части, тяхното сортиране;
- подмяна или корекция на основни части и възли;
- пълна подмяна или възстановяване на износени части;
- ремонт на основата и подмяна на крепежни елементи;
- монтаж и подравняване на конвейера по осите испрямо масата на манивела;
- при необходимост проектиране на отделни възли или модернизация на цялата машина, като се променят основните технологични или механични характеристики;
- настройка и тестване на конвейера;
- боядисване и възстановяване на други видове защитни покрития.
Спирането на оборудване за основен ремонт се регламентира с годишни графици.
Основният ремонт се извършва въз основа на данни от инспекции, ревизии и текущи ремонти на конвейера и списъци с дефекти, съставени 6 месеца преди спирането за ремонт. Проверката на основните производствени звена се извършва от комисия, председателствана от главния инженер на предприятието. Два месеца преди началото на ремонта изпълнителят на ремонта съставя оперативен график, в който са посочени видовете работи, сроковете и необходимия брой работници. За общото ръководство на ремонта се назначава ръководител ремонт.
Основният ремонт, както и реконструкцията и модернизацията се извършват от ремонтно-механичните и ремонтно-монтажните цехове на завода, от клъстерни работилници и, ако е необходимо, от ремонтни екипи на специализирани ремонтни тръстове.
Оборудването след основен ремонт се приема от фабричната комисия и формализира това с акт за приемане. Агрегатите се приемат за експлоатация след външния им оглед и изпитване в експлоатация за 24 ч. В приемо-предавателните актове трябва да се посочи гаранционният срок за експлоатация на оборудването след ремонт.