Резолен лак - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Resol лак
Резолните лакове са разтвори на резолови смоли в органични разтворители. [1]
Горещото сушене на резолови лакове се извършва при 120 - 200 С. Резолите без добавяне на багрила образуват филми от светло до тъмно кафяво. [2]
Използването на различни видове резолови лакове по принцип не се различава от методите за използване на конвенционален лак. [3]
Индикаторите за физикохимичните свойства на резолевите лакове са дадени в този и лицето на страница [4]
Нека споменем един метод за производство на пигментирани резолови лакове, който се състои в това, че резоловата смола и пигментът се обработват без разтворител в смесител, топкова мелница или валяк при температура, достатъчна за изпаряване на всички летливи странични продукти. Третирането трябва да е кратко, за да се избегнат по-нататъшни трансформации на резола (при 120 от 2 до 12 минути. След това сместа се раздробява и разтваря [5]
Резолните смоли се предлагат като твърди резолови смоли и резолови лакове, както и течни емулсионни смоли. [6]
Въвеждането на смолата може да се извърши чрез импрегниране във вани или автоклави и нанасяне на покритие върху ролки. За импрегниране се използват резолови лакове и емулсии. [7]
Фенолформалдехидните смоли се използват в производството на лакове и лепила. Вместо шеллак за довършване на дърво се използват новолачни лакове на базата на термопластични смоли. Резолните лакове на основата на термореактивни смоли се използват като киселинноустойчиви и електроизолационни покрития. Немодифицираните фенолформалдехидни лепила (например VIAM B-3 и др.) На базата на резолови смоли имат отлична адхезия, но след втвърдяване образуват крехки мрежести структури. Тези лепила се използват за лепене на дърво, пенопласт, текстолит. Втвърдяват сепри стайна температура. [8]
При използването на последното се получават материали, които се втвърдяват при нормални температури, но корозират метала, поради което такива материали се използват само за защита на дървени продукти. Силните свойства на резолните покрития се подобряват при напълване на лакове (например при пигментиране на лакове с цинкова корона или алуминиев прах се получават покрития, които са устойчиви на минерални масла (до 200 ° C) и в гореща вода. Резолните покрития са изключително устойчиви на вода и нефтопродукти. Когато се пластифицират с фталати или фосфати, химическата устойчивост на резолните покрития рязко се влошава.[9] ]
При използването на последното се получават материали, които се втвърдяват при нормални температури, но корозират метала, поради което такива материали се използват само за защита на дървени продукти. Силните свойства на резолните покрития се подобряват, когато лаковете се пълнят (например при пигментиране на лакове с цинкова корона или алуминиев прах се получават покрития, които са устойчиви на минерални масла (до 200 ° C) и в гореща вода. Добри пластификатори на резолни лакове и емайллакове са поливинилацетали, както и бутадиен-нитрил карбоксилатен каучук, когато се използва за покритие s се получават за дълго време устойчиви на вода и нефтопродукти. При пластифициране с фталати или фосфати химическата устойчивост на резолните покрития рязко се влошава.[10]