Схема на кулата - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
оформление на кулата
Разположението на кулата (фиг. 112, c) е най-ефективно при изгаряне на газ, мазут и въглища с много пепел под налягане. Различава се в удобството на обслужване на факли и минималните (в плана) размери на котелната клетка. Скоростните и пепелните полета са еднакви по напречното сечение на димоотвода, няма зони с повишено локално абразивно износване на тръбите поради липсата на въртене на потока от продукти на горенето. Недостатъците включват: рязко увеличаване на височината на котела; сложност на инсталацията; наличието на незает сливник с голяма дължина и размер; допълнителни статични и динамични натоварвания от тягонадувни машини върху рамката на котела; малко по-дълги тръбопроводи за пара и вода. Почистване на нагревателни повърхности от замърсители с вода или пара. [2]
Разположението на кулата може да се изпълни и със свободностоящ комин, както и с частично разположение на опашните повърхности и пепелните колектори на нула. В същото време недостатъците на оформлението на кулата са смекчени, но не напълно елиминирани; появяват се празни свързващи газопроводи. [3]
Устройството на кулата е подходящо за големи парогенератори под налягане и отворени монтирани, за пещи с висока степен на отстраняване на пепелта или за работа на газ. [5]
Разположението на кулата (фиг. 112, c) е най-ефективно при изгаряне на газ, мазут и въглища с много пепел под налягане. Различава се в удобството на обслужване на факли и минималните (в плана) размери на котелната клетка. Скоростните и пепелните полета са еднакви по напречното сечение на димоотвода, няма зони с повишено локално абразивно износване на тръбите поради липсата на въртене на потока от продукти на горенето. Недостатъците включват: рязко увеличаване на височината на котела; сложност на инсталацията;наличието на незает сливник с голяма дължина и размер; допълнителни статични и динамични натоварвания от тягонадувни машини върху рамката на котела; малко по-дълги тръбопроводи за пара и вода. Почистване на нагревателни повърхности от замърсители с вода или пара. [7]
Разположението на кулата (фиг. 14.8, f) се използва за пикови котли, работещи на газ и мазут, за да се използва собствената тяга на газопроводите. В този случай има трудности, свързани с изпълнението на носещата конструкция за конвективни нагревателни повърхности. [8]
Разположението на кулата на котелния агрегат - горивна камера и конвективен димоотвод образуват един вал с повдигащо движение на газовете. [9]
Удобно е да инсталирате котел тип кула директно над отоплителната пещ. В този случай не е необходимо да се изграждат дълги, тромави и скъпи газопроводи от пещта до котелното помещение, изграждане на сграда за котелното помещение, всмукването на въздух се намалява и температурата на SS на входа на котела е по-висока. [10]
Куловите котли (тип PTVM) са проектирани да работят на естествена тяга. Експлоатационният им опит обаче показва, че при номинално натоварване (особено при работа с мазут) проектната височина на тръбата не осигурява необходимата тяга за преодоляване на газовото съпротивление. [12]
Основна характеристика на куловите котли е използването на голям брой сравнително малки горелки с подаване на въздух от отделни вентилатори. Регулирането на топлинната мощност се извършва чрез промяна на броя на работещите горелки без промяна на режима на почивка при постоянен воден поток и променлива температурна разлика. [14]
Експлоатация на котли с кулообразно разположение на нагревателните повърхности, синсталирането на голям брой горелки и проучването на работата на такива котли, извършено от TsKTI, разкри редица недостатъци, присъщи на тези агрегати. Конвективната нагревателна повърхност на бойлерите с гореща вода поради корозия по време на работа, на мазут и газ, се проваля след 3-4 години. Контролирането на форсирането на пещта чрез промяна на броя на работещите горелки при натоварвания от около 70% от номиналните води до влачене на горелката за мазут в конвективната нагревателна повърхност, причинявайки химическо непълно изгаряне и отлагания на сажди върху нагревателната повърхност. При автоматично управление изключването на горелките и включването им е придружено от изскачане в работата на пещта. [15]