Шлайфане на дървени повърхности - Мебелна промишленост
Шлайфането е важна технологична стъпка в завършването на дървени повърхности, която подчертава естествената красота и текстура на дървото. Обикновено този метод се използва за калибриране на части до необходимия размер, премахване на драскотини, прорези, вдлъбнатини, следи от молив, остатъци от лепило и други дефекти от повърхността, както и мъх, който се е появил под въздействието на влага или довършителни материали. Шлифоването също е необходимо, за да се осигури адхезията на довършителния материал към основата или между слоевете, за да се намали консумацията на довършителния материал, тъй като лошо полирана основа абсорбира довършителния материал по-интензивно и повдига купчината.
Шлифовъчни материали
Шлифовъчната лента се състои от основа (хартиена, платнена или комбинирана), върху която със свързващо вещество са фиксирани зърна от абразивен материал. По правило ремъците, работещи при интензивни натоварвания, се изработват на комбинирана и твърда тъканна основа, а лентите за шлайфане на профилирани повърхности се изработват на еластична тъканна основа.
Като абразивен материал се използват суровини както от естествен, така и от изкуствен произход. Изкуствените абразиви са по-твърди и се използват най-често. В зависимост от предназначението на шлифовъчната лента се използват зърна от различни материали. Най-широко използваните абразиви са алуминиев оксид (корунд), циркониев оксид, силициев карбид. По твърдост абразивните материали се разделят на 10 градуса, а твърдостта на десетия, най-висок клас, съответства на твърдостта на диаманта. Абразивните зърна се натрошават предварително и след това се сортират на фракции чрез пресоване. Размерът на зърнената фракция се определя от броя на отворите на ситото на квадратен инч и се изразява в цели числа (40,60, 80, 100, 120, 150, 180, 220 и т.н.). Колкото по-голям е броят, толкова повече дупки на квадратен инч от ситото и толкова по-фини са самите зърна.
Материалите на хартиена основа се разделят според теглото на хартията, както следва: A-хартия (60-80 g/m2), B-хартия (95-105 g/m2), C-хартия (114-126 g/m2), D-хартия (146-158 g/m2) и E-хартия (218-242 g/m2).
Абразивните материали могат да покрият плътно или разпръснати повърхността на основата. Разпръснатите шкури се използват за шлайфане на смолисти дървесни видове (смърч, бор).
В допълнение към ремъците, за шлайфане се използват и други специални материали: вълна или филц от абразивни влакна, шлифовъчни четки, шлифовъчни гъби и др.
Препоръки за шлайфане
Шлифоването трябва да се извършва без прекомерно натоварване на лентата. Повишеното натоварване води до преждевременно износване на колана и влошаване на качеството на частта. При шлайфане с оптимално натоварване ресурсът на лентата се увеличава значително, подобрява се качеството и се намалява консумацията на довършителния материал.
Използването на еластична скоба (гладене) при шлайфане ви позволява да спестите шлифовъчната лента и значително подобрява качеството на шлайфане.
При монтиране на колана върху вала на машината е необходимо да се провери посоката на движение на колана. Правилната посока на движение е отбелязана със стрелка на гърба на шлифовъчната лента. След като приключите с шлайфането, разхлабете напрежението на шлифовъчната лента, това ще предотврати разтягането на подложката и ще увеличи експлоатационния живот на лентата.
Скоростта на движение на шлифовъчната лента и захранващия конвейер се настройват въз основа на свойствата на обработваната повърхност и в съответствие с препоръките на производителя на лентата.
Когато работите с машината, избягвайте контактшлифовъчна хартия с метал и други твърди материали, които могат да причинят счупване или разрушаване на зърната на шкурка.
Необходимо е периодично да се проверява изправността на системата за изсмукване на прах и постоянно да се следи чистотата на работното място. Използването на висококачествени материали за смилане ви позволява да постигнете най-добрия резултат от смилането.
При няколко последователни цикъла на смилане не се препоръчва преминаването към по-фини смилащи материали с твърде голяма стъпка на зърното. В тези случаи може да се препоръча използването на материали със следната стъпка: 60-100-150-220 или 40-80-120-180-240.
Текст: Вячеслав Паздников, LKM-Service