Системата за мониторинг ще оцени степента на натоварване на машината - Управление на производството
Клоновете на Силови машини започнаха втория етап от внедряването на системата за следене на работното време на машинния парк. За реализацията на проекта разказва Евгений ПОЛЯНИН, началник отдел „Ремонтно-експлоатационен“ на дирекция „Експлоатация и техническо развитие“ на компанията.
Корпоративен вестник "Силови машини", 2009 г. http://www.power-m.ru
Клоновете на Силови машини започнаха втория етап от внедряването на системата за следене на работното време на машинния парк.Ръководителят на ремонтно-експлоатационния отдел на дирекцията за експлоатация и техническо развитие на компанията Евгений ПОЛЯНИН говори за изпълнението на проекта.
– Евгений Николаевич, какво беше направено на първия етап от изпълнението на програмата?
– На 280 основни машини, разположени в цеховете на филиалите, са монтирани устройства за фиксиране на работното време. Те включват набор от оборудване, в което специални сензори автоматично записват времето на работа на машината и времето на престой, а операторът посочва причините за престоя. В резултат на това системата генерира в изходните отчети редица коефициенти, показващи ефективността на работата и натоварването на оборудването. В бъдеще ръководителите на съответните производствени обекти анализират отчетите, генерирани от системата, и предприемат мерки за намаляване на необоснованите престои.
Работата по изграждането на системата е завършена - положена е основата, върху която в бъдеще и при необходимост ще могат да се създават определени добавки. Например, вече на този етап системата е оборудвана с инфрачервен баркод четец. На втория етап ще бъде програмно реализирана възможността за четене на съответния баркод от чертежа на детайла, което ще позволи получаване на данни за неговиядвижение по технологичната верига. С тази информация ще можем да анализираме всеки производствен етап поотделно и да преценим дали има възможности за намаляване на работното време.
– Срещнахте ли трудности при внедряването на системата?
– Трудностите бяха свързани само с това, че няма такива системи нито в България, нито в чужбина, много въпроси трябваше да се решават от нулата. Има подобни разработки, но те като правило са предназначени само за машини с ЦПУ, докато тяхната функционалност е ограничена до получаване на работен сигнал от програмата за управление или престой на машината.
Освен това имаше трудности с определянето на работното време. Първоначално бяха инсталирани сензори, които записваха работата на машината под натоварване, но системата не винаги показваше правилно действителното работно време, тъй като не всички машини имат натоварване, което може да служи като критерий за оценка. Днес този проблем е решен.
– И как беше решен въпросът с оценката на ефективността на машинните инструменти преди?
– Ръчно изчисленото планирано време за зареждане на машината, включително технологичен и непроизводствен престой, беше сравнено с действителното време също ръчно. Нашето ръководство предложи различен подход: ние измислихме идеята за система, която автоматично записва времето на машината, събира информация от всички машини в една мрежа и показва данните при поискване. Още в процеса на внедряване стана ясно, че потенциалът на такава система е просто огромен, затова решихме да разширим задачата, като добавим възможност за оценка на работата на машинното оборудване, използвайки коефициенти на ефективност на работното време.
Ако се спрем на критерия „работи - не работи“, няма да получим пълната картина: не е достатъчно да знаем продължителността на престоямашина, важно е да разберете причините. Няма сензори, които биха могли независимо да определят причината за престой; само операторът може да предостави тези данни. Имаме инсталирани контролери, които ви позволяват да въвеждате почти неограничен брой причини за престой: ремонт, обяд, смяна на част или инструмент и др. Ясно е, че изобщо не е необходимо да се посочва причината за, да речем, 5-минутна почивка - за отчитане са необходими по-дълги периоди на престой.
– Как реагираха самите оператори на тази инициатива?
– По време на изпълнението имаше известно недоразумение, но то беше съвсем разбираемо и предвидимо. Представете си: човек работеше и изведнъж на машината му беше инсталирана черна кутия, която записва нещо и в която трябва да се въвеждат данни. Разбира се, първата реакция беше отрицателна: „Ще ни контролират!“ Но системата за мониторинг не е инструмент за наблюдение на оператора. Това е инструмент, който трябва да помогне на самите производители да оценят натоварването на оборудването и да направят съответните изводи. Благодарение на системата стана възможно да се сравнят причините за прекъсване, което също е много важно. Независимо дали е въведена причина за спиране или не, спирането на машината се фиксира автоматично. И ако месечният отчет казва, че машината е работила само 50% от времето и причината за това е неизвестна, тогава, разбира се, ще има въпроси към оператора.
Досега, за съжаление, не всички оператори ясно и стриктно записват причините за спиране на машината в системата; съответно е невъзможно да се оцени коефициентът на ефективност. Но дори данните само за времето на работа на машината ни позволяват да направим изводи. Така тази информация вече е използвана при съгласуването на инвестиционните програми на клоновете за 2010 г. Заявки за закупуване на нови машинибяха взети предвид, като се вземат предвид данните за натоварването.
Бих искал да отбележа успешния опит от използването на системата в ZTL. Ръководството на филиала посрещна нашата инициатива и съдейства за внедряването на системата. Освен това процедурата за формиране и предоставяне на отчетна информация беше коригирана в съответствие с желанията на служителите на ZTL.
– По-често се говори за претоварване на машини, отколкото за престой...
– Да, като цяло натоварването на оборудването е голямо. Но нито майсторът, нито майсторът на обекта могат да анализират колко ефективно се използва машината, какъв процент са необоснованите престои и каква е статистиката на ремонтите. И нашата система ще отговори на всички тези въпроси. Разбира се, има нормативни изисквания за времето на работа на различни обекти, има годишни показатели, има стандартни часове. Но най-важното е, че автоматизирането на процеса на получаване и обработка на данни може значително да повиши ефективността на използването на оборудването. Самата система ще изчисли всичко, човек ще трябва само да анализира информацията и да направи съответните заключения.
- Колко дълго се съхраняват получените данни в системата?
– Програмата ще бъде ли интегрирана в информационната архитектура на компанията или е самостоятелен ресурс?
– Планираме да интегрираме тази система в общата мрежа. Не е далеч автоматизацията на планирането на дейности по ремонт и експлоатация. Всички процеси, които в момента се извършват ръчно - бюджетиране и наблюдение на изпълнението му, определяне на необходимостта от ремонт и генериране на заявки за материали и оборудване - ще бъдат автоматизирани в рамките на проекта BRT, като системата за мониторинг ще играе важна роля тук. Имайки информация за броя и причините за прекъсване на оборудването, ще можем да изведем данни заремонт в отделен модул, интегриран с друга програма, който акумулира информация за необходимите материали за ремонта. Всичко, информацията е събрана - можете да започнете да планирате.
- Какви са сроковете и задачите за втория етап от внедряването на системата за мониторинг?
- Споменахте използването на баркод във втората фаза на проекта. Какво още се планира за увеличаване на функционалността на системата?
- На първо място, това е модернизация на интерфейса на програмата по отношение на генерирането на справки - в съответствие със съществуващите желания. И на третия етап от внедряването на системата за мониторинг ще бъдат разгледани проблемите на интеграцията в хода на подобряване на организацията на дейностите по ремонт и поддръжка.