Смесителни барабани - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
смесителна ролка
Смесителните ролки винаги работят с прекъсвания, дори когато материалът се отстранява като непрекъсната лента след листовите ролки или веднага след края на действителния процес на смесване. Затвореният миксер е термично по-изгоден от ролковите по отношение на неговия дизайн. [1]
Смесителните ролки (фиг. 33) се състоят от две успоредни ролки, въртящи се в противоположни посоки. Осите на ролките са разположени в една и съща хоризонтална равнина. Между цилиндричните повърхности на ролките има междина, в която се изтегля валцуваният материал. В резултат на деформация на срязване се получава смесване. [3]
Смесителните ролки се използват за въвеждане на отделни компоненти в гумената смес, както и за хомогенизиране (смесване) и охлаждане на гумени смеси след разтоварване от гумено смесителя. [4]
Смесителните валяци се използват за валцоване на синтетичен и естествен каучук и приготвяне на всякакви каучукови смеси в лабораторията. [5]
Смесителните ролки се използват за въвеждане на отделни компоненти в гумената смес, както и за хомогенизиране на сместа и охлаждането й след разтоварване от гумената смес. Раздробяващи валяци (валяци за раздробяване) се използват за раздробяване на стар каучук при производството на регенериран каучук и за обработка на отпадъци от гумирани тъкани; повърхността на двете ролки е гофрирана. Рафиниращите валяци се използват за почистване на регенерацията и гумата от твърди и хрущялни включвания. Отстраняването на твърдите частици от центъра на обработвания материал към ръбовете на ролките става благодарение на бъчвовидната форма на ролките. [7]
Смесителни ролки, монтирани пред каландра, извършващи допълнителна пластификация на материала, намаляват натоварването на каландра; Туквръщащи се филмови отпадъци се добавят към сместа без предварително смилане. Ролките служат и за съхранение, като балансират производителността на каландра и смесителното оборудване. Обработката на валци обаче изисква по-високо съдържание на топлинен стабилизатор поради възможното разграждане на полимера. Навиването изисква внимателен контрол на температурата. [9]
Когато смесителните ролки работят върху гореща, лепкава суровина, системата с две ролки е заменила системата с единични ролки. [10]
След като се отстрани от смесителните валяци, целулоидната маса се обработва на листови валяци. Целта на тази операция е по-нататъшното уплътняване на масата, формирането и нарязването на плочи според размера на блок пресата. [единадесет]
След това гумено-битумната маса влиза в смесителните ролки 7 от обичайния тип в производството на линолеум, където с кратко валцуване за 10-12 минути в нея се въвежда необходимото количество вулканизатор (сяра) и ускорители. След това масата се изпраща в каландра 8, където долният слой релин се формова в платно с необходимата ширина и дебелина. Впоследствие тази лента се развива със специално устройство и се подава едновременно с предния слой към барабанна преса за дублиране и вулканизиране. [12]
Подаването на каучук и каучукови съставки към смесителните ролки или миксер и връщането на празни контейнери трябва да бъде механизирано. [13]
При регенерираното производство се използват специален тип смесителни валяци, така наречените регенериращо-смесителни валяци с престилка за връщане на разсипаните регенерирани трохи в пролуката между валците. [15]