SNiP -85 СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ
Главно меню
ТЕСТВАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИТЕ
3.68. Напълно монтираните тръбопроводи трябва да бъдат тествани за здравина и плътност в съответствие с SNiP 3.05.05-84.
Видът (якост, плътност), методът (хидравличен, пневматичен), продължителността и оценката на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.
3.69. Стойността на изпитвателното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбопроводите (импулсни, дренажни, захранващи, отоплителни, охлаждащи, спомагателни и командни системи на хидравличната автоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземе в съответствие с SNiP 3.05.05-84.
3.70.
3.71. Уредите за измерване на налягането, използвани за изпитване, трябва да имат:
клас на точност не по-нисък от 1,5;
диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;
граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.
3.72. Изпитването на пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се извършва при температура на изпитваната среда, която не надвишава 30 °C.
3.73. Изпитването на пластмасови тръбопроводи се допуска не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръби.
3.74. Преди изпитване за здравина и херметичност всички тръбопроводи, независимо от предназначението им, трябва да бъдат подложени на:
а) външен оглед за откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;
б)продухване, а когато е посочено в работната документация - промиване.
3.75. Прочистването на тръбопроводите трябва да се извършва със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и почистен от масло и прах.
Тръбопроводите за пара и вода могат да се продухват и измиват с работна среда.
3.76. Прочистването на тръбопроводите трябва да се извършва при налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).
Ако е необходимо продухване под налягане над 0,6 MPa (6 kgf/cm 2 ), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за тръбопроводи за продухване, съгласувани с клиента.
Продухването трябва да се извърши в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.
Прочистването на тръбопроводите, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) или абсолютно налягане до 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2), трябва да се извършва с въздушно налягане не повече от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).
3.77. Промиването на тръбите трябва да се извършва, докато от изхода или отвора за обезвъздушаване на промитите тръби започне да излиза стабилно чиста вода.
В края на промиването тръбите трябва да бъдат напълно изпразнени от вода и, ако е необходимо, продухани със сгъстен въздух.
3.78. След прочистване и промиване тръбопроводът трябва да бъде запушен.
Конструкцията на щепселите трябва да изключва възможността от повреда при изпитвателни налягания.
На тръбопроводи, предназначени за работа при Рр ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), трябва да се монтират щепсели или слепи лещи със стебла.
3.79. Тръбопроводите, които пренасят тестов флуид, въздух или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и т.н. към тръбопроводите, трябвада бъдат предварително тествани с хидравлично налягане в сглобен вид със спирателни вентили и манометри.
3.80. Като тестова течност за хидравлично изпитване трябва да се използва вода. Температурата на водата по време на изпитванията не трябва да бъде по-ниска от 5 °C.
3.81. Пневматичното изпитване трябва да използва въздух или инертен газ като изпитвателна среда. Въздухът и инертните газове не трябва да съдържат влага, масло и прах.
3.82. Следните етапи на повишаване на налягането се препоръчват за хидравлично и пневматично изпитване:
4-ти ¾ се намалява до Pp [за тръбно окабеляване с Pp до 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), препоръчва се само 2-ри етап].
Налягането на 1-ви и 2-ри етап се поддържа за 1-3 минути; през това време, според показанията на манометъра, се установява липсата на спад на налягането в тръбопровода.
Тестовото налягане (3-та степен) се поддържа в продължение на 5 минути.
На тръбопроводи с налягане Pp ³ 10 MPa изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 10-12 минути.
Поставянето под налягане на третия етап е тест за издръжливост.
Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за крайна проверка и откриване на дефекти. Четвъртият етап на налягане е тест за плътност.
3.83. Дефектите се отстраняват след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.
След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.
3.84.
В края на проверката трябва да се състави акт.
3.85. Тръбаокабеляване, напълнено с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2 ) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за падане на налягането.
3.86. Тръбите трябва да се промият или продухат преди тестване за херметичност и спад на налягането.
3.87. За тръбопроводи за налягане от 10¾100 MPa (100-1000 kgf/cm 2 ), предпазните клапани трябва да бъдат монтирани на тръбопроводите преди изпитване на плътността, за да се определи спада на налягането, предварително регулирани да се отварят при налягане, надвишаващо работното налягане с 8%. Предпазните клапани трябва да бъдат предвидени в работната документация.
3.88. Изпитването на плътност с определяне на спада на налягането се извършва с въздух или инертен газ при изпитвателно налягане, равно на работното налягане (Рпр = Рр), с изключение на тръбопроводи за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:
а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);
б) тръбопроводи, пълни с обикновена среда - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
3.89. Продължителността на допълнителното изпитване за плътност и времето на експозиция при изпитвателно налягане е определено в работната документация, но трябва да бъде поне за тръбопроводи:
за налягане от 10 до 100 MPa (от 100 до 1000 kgf / cm 2) - 24 часа;
за горими, токсични и втечнени газове - 24,,;
изпълнен с кислород - 12,,;
Наабсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa -12;
(от 0,01 до 0,95 kgf / cm 2)
3.90. Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.
Тръбопроводи
Допустим спад на налягането,
% за 1 час, за работна среда
токсични горими газове
други горими газове
въздух и инертни газове
За налягане 10-100 MPa
(100-1000 kgf / cm 2)
Горими, токсични и втечнени газове
Посочените норми се отнасят за тръбно окабеляване с условен проход от 50 mm. При изпитване на тръбопроводи с други условни пасажи скоростта на спад на налягането в тях се определя от произведението на горните стойности на спад на налягането с коефициент, изчислен по формулата
50
къдетоDy - условен диаметър на тестваното тръбно окабеляване, mm.
3.91. След завършване на изпитването за херметичност на тръбната инсталация с определяне на спада на налягането по време на изпитването трябва да се състави акт.
3.92. При провеждане на пневматични изпитвания трябва да се спазват изискванията за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 и "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове" (PUG-69).