Специалистите на НПО Енергомаш се запознаха с производствената организация на Bosch
Делегацията на АО "НПО Енергомаш" стана участник в "Информационната сесия 4.0" в Германия, където нашите колеги се запознаха с организацията на модерни производства в три завода от групата компании Bosch.
Сесията се проведе в много интензивен режим, като се състоеше от обучителен модул, посещения на производствени площадки и иновационни лаборатории на Bosch Group, както и кръгли маси с експерти.
В обучителния модул участниците се запознаха с концептуални подходи за внедряване на Индустрия 4.0 в производството, успешни примери за използване на този подход в производствени обекти, научиха за свързаните с i4.0 технологии и колаборативни роботи, конвейерни системи и транспортни системи на бъдещето.
Програмата за посещения на производствени обекти и иновационни лаборатории включваше посещение на завода за Fe в Щутгарт (специализация – дизелови системи); посещение на завода LoP2 в Лор на Майн (специализиран в промишлена електромеханика, задвижващи технологии и автоматизирани системи за управление) и посещение на завода HoP2 в Хомбург (специализиран в оборудване за вентили).
Програмата „Информационна сесия 4.0“ завърши със среща с инженерния дизайнерски екип на Bosch Rexroth, специализиран в I4.0 решения за машиностроителни индустрии и индустриални инженери, които внедряват i4.0 решения в космическата индустрия.
Още в самолета членовете на групата започнаха да пишат доклади и да обмислят откъде да започнат изграждането на системата и какво може да стане „центрове за кристализация“ на цифровите технологии и „архитектурни елементи“ на цифровия свят на НПО Енергомаш.
Иванов Николай Генадиевич, заместник-началник на отдел 722:
- Германците се научиха как да въвеждат цифрови технологии в производството. Стремят се да дигитализират всичко.Те внимателно търсят къде да спестят пари, заменят хората в рутинни операции с роботи, постигнали са отличен напредък в работата с огромни бази данни и т.н. В резултат на това има по-малко грешки, което означава по-малко загуби. Трябва да въведем lean технологии в нашата страна и тогава можем да се захванем с Индустрия 4.0.
Квакин Сергей Виталиевич, ръководител на магазин 044:
- Във всички предприятия на Bosch са организирани ясно, подробно производствено планиране и онлайн наблюдение на производството. Благодарение на това е възможно да се извършва непрекъснат автоматичен контрол на целия цикъл на продукта от момента на получаване на детайла до пълното разработване на детайла като част от продукта. Това се осъществява чрез въвеждането на малогабаритни устройства-предаватели на сензори (RFID таг) и безжична мрежа. Проблемът с липсата на висококвалифицирани работници се решава с помощта на сертифициране на работниците за извършване на строго определена работа и чрез визуализиране на всяка стъпка в производството на стойност (продукт). В случай на освобождаване на продукти с ниско качество, изпълнителят не се наказва и само при повторно освобождаване на брака става въпрос за намаляване на квалификацията на служителя и прехвърлянето му на други работни места.