Специални приспособления
специалнатаинструментална екипировка включва своите дизайни, които са създадени за една (или няколко) операции по обработка или сглобяване на една част. Специалните конструкции на технологичното оборудване са разделени на универсално-сглобяеми (UNP), сгъваеми (CRP) и несгъваеми.
Ø Универсални устройства за сглобяване (USP)
Универсалните сглобяеми системи (USP)е набор от стандартни елементи, произведени с висока степен на прецизност и с повишена якост и устойчивост на износване. Най-широко използван за CNC машини.
Монтажът и закрепването на различни детайли се извършва в специални устройства, сглобени от стандартни монтажни и затягащи елементи. Устройствата се сглобяват от окончателно и точно обработени взаимозаменяеми елементи: квадрати, стелажи, призми, опори, скоби, крепежни елементи и др. Тези адаптации са напълно обратими. Постоянните връзки са изключени. USP системата е най-широко използвана в пилотни инсталации и в малки и средни партиди.
Високата точност на USP елементите осигурява сглобяването на приспособленията без допълнителна механична преработка. След използване на оформленията те се разглобяват на съставните си части, които се използват повторно в различни комбинации в нови оформления. USP елементите са постоянно в обращение от 18–20 години. Такава система не изисква проектиране и производство на тела. Цикълът на оборудване на металообработващата машина с приспособлението на системата USP се състои от сглобяване на оформлението и неговото инсталиране, което отнема средно 3-4 часа.
Характеристика на дизайна на USP елементите е наличието на шпонкови канали за точно и твърдо закрепване на частите един към друг по време на монтажа. За да се ускори сглобяването, най-честоизползваните възли също са стандартизирани и се съхраняват сглобени. Те трябва да се събират без съгласуване и подбор. Поради това се поставят високи изисквания към точността на USP частите. Отклонението от паралелност не трябва да надвишава 0,01 mm на дължина 200 mm, от перпендикулярност - 0,01 mm на дължина 100 mm.
Времето, изразходвано за монтаж на USP, се компенсира при обработката на първите 2-3 части. USP елементите могат да служат 6-10 години, могат да бъдат произведени десетки хиляди тела. Точността на обработка, например, при пробиване е в рамките на IT7-IN8. Тези приспособления се използват за обработка на части само от един стандартен размер. Тези приспособления се пренареждат след завършване на обработката на следващата партида части. Елементите на приспособленията могат да се използват неограничен брой пъти.
GOST регулират три USP системи с ширина на канала 8 mm (USP-8) за обработка на малки части, USP-12 за обработка на части, чиито максимални размери са 700 * 400 * 200 mm, и USP-16 за части с размер 25 - * 2500 * 1000.
Допълнителни базови елементи USP се използват за основа и фиксиране на приспособлението към машината или горната плоча. USP комплектът за CNC машини съдържа по-малко части и е по-прост от USP за универсални машини. Това се дължи на факта, че CNC машините не използват джиг плочи.
Недостатъкът на USP е тяхната липса на твърдост. Установено е, че 85% от деформациите на оформлението на USP са деформация на самите елементи на закрепването, а останалата част е деформация на ставите. В същото време влиянието на броя на ставите върху общата деформация е малко. По този начин увеличаването на броя на ставите в USP в сравнение с неразглобяемите приспособления не влияе значително върху увеличаването на деформациите, появата на вибрацииа оттам и точността на обработката.
Пакетът USP включва повече от 2000 стандартни части и възли от различни видове и стандартни размери. Всички елементи са разделени на шест групи: основни части, хидравлични цилиндри, опорни, затягащи и монтажни елементи, хидравлично задвижване и фитинги. Такова разнообразие от елементи ви позволява да сглобите няколкостотин различни оформления на устройства.
 |
Фигура 14 - Основни елементи на USP
Опорни части(правоъгълни опори, летви, корпуси, подложки, регулируеми опори) са предназначени за монтиране и закрепване на хидравлични цилиндри в сглобени приспособления в необходимото положение и за позициониране на детайлите.
Затягане на части в монтажни единициосигурява затягане на детайли в приспособления. Тази група включва хидравлични скоби, самонастройващи се, стъпаловидни и виловидни скоби, клиновидни и ексцентрични скоби.
Фигура 15 -
 |
Монтажни части и монтажни единици(регулируеми ограничители, квадрати, преходни ключове, вложки) се използват за базиране на детайли, както и за взаимно фиксиранекрепежни елементи.
Фигура 16 -
 |
Универсалните сглобяеми механизирани приспособления за CNC машини (USPM-CNC) са по-нататъшно развитие на USP. Оформленията на USPM-CNC са предназначени за монтиране на детайли на машини с ЦПУ на групи за фрезоване и пробиване в условия на единично и малко производство. Комплектите USPM-CNC се основават на хидравлични блокове, които представляват USP базови плочи с решетка от жлебове и вградени хидравлични цилиндри, както и плочи без вградени цилиндри. В последния случай се използват различни хидравлични цилиндри (хидравлични захвати) за механизиране на скобите.
 |
Фигура 17 - USPM-CNC с хидравлични скоби
Ø Сгъваеми приспособления (PSA)
Сглобяемите конструкции (PSA)са проектирани специално за оборудване на CNC фрезови машини и многофункционални машини. PSA се сглобяват от стандартни части и възли с ограничена обратимост. Те са специализирано оборудване. Най-трудоемките и металоемки възли се използват многократно.
Оформленията на PSA се сглобяват от стандартни части и фиксирани монтажни единициедин спрямо друг по системата с дупки. За тази цел в базовите части има решетки от отвори за прецизно фиксиране на координатите. Части и монтажни единици от схемите на SRP се закрепват към масата на машината с помощта на Т-образни шлици с размери, съответстващи на слотовете на масите на машината.
В оформленията на PSA, за разлика от USP, броят на монтажните единици преобладава над частите. Приспособленията се регулират чрез преконфигуриране, регулиране на позицията на основата и затягащите елементи или промяна на взаимозаменяемите настройки.
Отворите за закрепване са направени във втулки, изработени от здрав и устойчив на износване метал, втулките са пресовани в телата на плочи и квадрати. За монтиране към машината, основните елементи на комплекта са оборудвани с Т-образни гнезда.
 |  |
Фигура 18 - Основни елементи на PSA
Стандартните елементи на корпуса се използват или без никакви модификации, или с незначителни модификации, което не изключвавъзможността за тяхното многократно използване. Броят на стандартните части в дизайна на PSA варира от 70 до 100%.
Повечето части на тялото са изработени от чугун SCH18-24. Точността на производство на частите на PSA е нормална, така че интензивността на труда е ниска. Взаимна неуспоредност и неперпендикулярност - 0,3 mm на 100 mm дължина.
За създаване на големи, скъпи устройства се използва комбинация от SRP и UNP. В тези случаи дизайнът на основната част на специализираните устройства е направен като сгъваем, сглобен от стандартни елементи. Пример са скалисти проводници с пневматично задвижване. Проводниковите втулки се закрепват върху сменяеми плочки (настройки), които се монтират по дължината на фиксиращите щифтове на подвижната горна проводникова плоча.
Частта се закрепва с универсални скоби и скоби. За разлика от USP, приспособленията се разглобяват само след спиране на продукта. Повечето части се използват повторно. Следователно при сглобяването на PSA е разрешена известна модификация на стандартни елементи (пробиване на монтажни отвори, модификация на базови повърхности и др.). Конструкциите на стандартните PSA елементи са предназначени за 3-4 пъти употреба.
Фигура 19 -
 |
Елементите на хидравликата са свързани или към хидравличната система на машината, или работят от автономна маслена станция, която включва помпен агрегат с резервоар за масло, филтърна система и оборудване за контрол и регулиране. Една инсталация може да обслужва няколко близко разположени машини.
Затягащите устройства могат да се задействат от пневматичен хидравличен усилвател. Такъв агрегат има пневматични и хидравлични цилиндри, а площта на пневматичния цилиндър е около 20 пътиповече площ на хидравличния цилиндър. Това съотношение на размерите позволява при работно налягане в пневматичната мрежа от 0,5 MPa да се получи работно налягане в хидравличната част на блока от 10 MPa.
Някои устройства използват мощни конусовидни пружини за закрепване на детайла, а хидравликата се използва за компресиране на пружините, когато детайлът се освободи. Хидравличната система на приставката е свързана към източника на захранване с помощта на бързи съединители чрез възвратен клапан, който предотвратява спад на налягането в цилиндрите на приставката, когато съединителят е разкачен.
Основната плоча на SRP може да се използва като основа на придружаващо приспособление за многозадачни машини. При използване на сателитни устройства възниква проблемът с точното фиксиране на сателита върху масата на машината. Решава се чрез базиране на сателитното устройство по плоски водачи и две основни скоби, последвано от фиксиране на масата. Когато водачите и скобите са износени, може да възникне грешка при монтажа, което намалява точността на обработката. В този случай се въвежда контрол на позицията на сателита върху машината, последвано от въвеждане на корекция на позицията на инструмента в програмата за управление. При по-сложни машинни системи, оборудвани със специални устройства, контролът на позицията на сателита и въвеждането на корекции в програмата се извършват автоматично. Заготовките за апарати-сателити се монтират според базовите им елементи. Закрепването на детайлите може да се извърши с различни видове скоби с ръчно или механизирано задвижване. Схемата на затягане трябва да осигурява максимална обработка без повторно затягане на детайла.
Ø Неразглобяеми специални приставки
Интегрираните специални дизайни (NSP)използват дизайни от една част и ограничено използване на стандартниподробности. Тези дизайни не се използват повторно.
Друга област на работа по стандартизацията на приспособления- агрегиране- създаване на сгъваеми конструкции на инструменти, сглобени от стандартизирани взаимозаменяеми части и възли. Най-често това са универсални и специализирани устройства за настройка. Инструментална екипировка със сменяеми настройки е подходяща за многократна употреба, рентабилна дори при производство на малки партиди. Тези устройства са: UNP, работните единици са конфигурирани (регулирани), специализирани устройства за настройка - универсален възел, който (тяло) е оборудван със сменяеми настройки.
Изборът на системи от стандартизирани конструкции на технологично оборудване в конкретни производствени условия зависи от редица фактори, главно от вида на производството, планираното време за производство на даден продукт, размера на партидата и др. Тези фактори са посочени в GOST 14.305-73 „ESTPP. Правила за избор на технологично оборудване "и GOST 14.310-73" ESTPP. Правила за организиране на развитието на технологичното оборудване. Нормативните и технически документи препоръчват обхвата на всеки тип оборудваневиж. раздел. 10-3, стр. 143.
В завода им в Горки. Орджоникидзе, на базата на 262 стандартни основни конструкции са сглобени 1174 преконфигурируеми устройства, които заменят над 10 000 специални устройства.
Разработването на типични оформления и производството на стандартизирани елементи от технологичното оборудване не са включени в предпроизводствения цикъл на конкретна част. Тези работи трябва да се извършват предварително.