Спецификации на плочките
Популярността на керамичните плочки е добре обосновано явление. И всичко това благодарение не само на естетическите, но и на реалните технически свойства. Нека ги проучим по-подробно.
1. Водопоглъщане
Степента на абсорбиране на вода от плочката се влияе от нейната порьозност: колкото по-ниска е плътността й, толкова повече абсорбира вода и толкова по-малко издръжлива е. Когато тестват материал, производителите определят степента му на водопоглъщане. За два часа плочката се потапя във вода и след известно време се определя процентното увеличение на теглото на материала поради водопоглъщане. За да направи плочката по-малко пореста и следователно по-издръжлива, тя се изпича при високи температури. Плочките с ниска порьозност са не само устойчиви на износване и издръжливи, но и устойчиви на замръзване. Най-издръжливата плочка се счита за порцеланови каменинови изделия. Коефициентът му на водопоглъщане е само 0,5%.
2. Устойчивост на замръзване
Устойчивостта на замръзване е друг технически индикатор, който е пряко свързан със степента на порьозност на материала. Устойчивостта на замръзване е способността да не се срутва под въздействието на много ниски температури и тяхната разлика. Но не всички материали с висока порьозност могат да бъдат класифицирани като устойчиви на замръзване. Има материали, които също могат силно да абсорбират вода (водопоглъщаемост от 10%, 15% и повече) и са изключително устойчиви на замръзване. Така например облицовъчна тухла или, както се нарича още, груба керамика. Този вид материал дължи своята здравина и устойчивост на ниски температури на специалния размер на порите и тяхното специално разположение.
Очевидно плочките, които са устойчиви на сурови климатични условия, се използват за работа на открито: за декориране на фасади на сгради, площади, пътеки и тротоари. Керамичният гранит е най-подходящ за тези цели. Да обозначавампрепоръчителният обхват на използване на материала е отбелязан с код. Кодовете AI и BI означават, че плочката е устойчива на замръзване и може да се използва за работа на открито. Кодове AIII и BIII - забележка, че материалът има ниска устойчивост на замръзване и е предназначен само за вътрешна декорация.
3. Устойчивост на огъване
Основно това свойство зависи и от порьозността на материала, но дебелината на плочката също играе голяма роля.
4. Твърдост на повърхността
В наши дни повърхностната твърдост на материала обикновено се измерва по скалата на Моос. Този немски минералог беше първият, който предложи измерване на твърдостта на повърхността, сравнявайки я с твърдостта на устойчив естествен материал, който беше взет за стандарт. Например диамантът по скалата на Моос има твърдост 10, корундът е с една точка по-ниска. Що се отнася до плочката, нейната твърдост може да варира от три до девет.
5. Устойчивост на износване
Това, може би, според потребителите е най-важният показател за подовите плочки. В крайна сметка от него зависи колко дълго положените плочки ще запазят първоначалния си вид. Тестовете за износване се извършват от всички производители и като цяло всички тестове се извършват по следния начин: за да се симулира повишено износване, плочката се обработва със смес от корунд на прах, метални стърготини и дестилирана вода за 4-5 минути под ротационна преса (около 300 rpm).
Обикновено само подовите плочки се тестват за устойчивост на износване, тъй като те са постоянно изложени на околната среда. Индексът на устойчивост на износване е отбелязан по скалата PEI с конвенционални единици от I до V. Помислете за характеристиките на назначаването на всичките пет класа:
клас I - плочката е предназначена за полагане на пода, където няма чести и големи натоварвания, исъщо не ходете в улични обувки;
клас II - плочките са предназначени за помещения с ниска интензивност на натоварване (спални и други помещения, където малък брой хора ходят в меки чехли);
клас III - плочките са предназначени за по-интензивни натоварвания (коридори, коридори, болнични отделения);
клас IV - плочки за помещения, директно свързани с улицата, с интензивни натоварвания (стълбища, коридори на обществени сгради и др.);
клас V - плочките са предназначени за полагане на подове в помещения с повишено натоварване (гари, магазини, промишлени предприятия).
6. Устойчивост на пукнатини
Устойчивостта на пукнатини е много важен параметър. Ако при закупуване на плочка забележите паяжина от пукнатини (ceku) на нейната повърхност, по-добре е да откажете такава покупка, тъй като това е просто брак. Когато материалът за плочки е пуснат в производство, стоките се маркират с един от трите цвята, които определят вида на плочката. Цветът зависи от степента на устойчивост на напукване. Червена маркировка - първи клас на плочката (висока устойчивост), синя маркировка - втори клас (средна устойчивост), зелена маркировка - трети клас (ниска устойчивост).
7. Химическа устойчивост
Според степента на устойчивост на химия (битова и органична), плочките са маркирани с латински букви A, B и C. Най-устойчивият материал е обозначен с две букви: AA. Една буква А - малко по-малко устойчива. Буквите B и C означават плочката, тъй като устойчивостта на химията отслабва.