Състав на дневника за производство на портландцимент
Портланд цимент е фино смляно хидравлично свързващо вещество от циментов клинкер, което се получава чрез изпичане за синтероване на естествени суровини или изкуствени суровини с определен състав. Суровините, подходящи за производство на портландцимент, трябва да съдържат 75-78% калциев карбонат и 22-25% глина. Такива естествени суровини са изключително редки, така че циментовите заводи работят перфектно върху изкуствени смеси от карбонатни скали и глина. Спечената суровина под формата на зърна 40-50 мм се нарича клинкер.
Получаването на портландцимент с добро качество зависи от съдържанието на основните оксиди в клинкера, чийто процент трябва да бъде в рамките на: CaO - 60-68%. SiO2 - 19-25%, алуминиев оксид 4-8%, железен оксид 2-6%.
Когато съдържанието на серен диоксид SO3 в портландцимента е повече от 3,5% или MgO е повече от 4,5%, се наблюдават неравномерни промени в обема. Портланд цимент хидравличен модул 1.7 - 2.7. За да се увеличи съдържанието на един или друг оксид в портландцимента, в суровината се въвеждат коригиращи добавки, т.е. вещества, съдържащи значително количество от един или друг оксид. При смилане на клинкер се добавя до 5% гипс за регулиране на времето за втвърдяване.
Подобряването на някои свойства на портландцимента инамаляването на неговата цена е възможно чрез въвеждане на до 15% активна минерална добавка по време на смилането на клинкер. Портланд цимент с активни минерални добавки се маркира както следва: PC 500D15. Без добавки: PC 500D.
Технология за производство на цимент
Основните технологични операции, извършвани за получаване на цимент:
- Извличане на суровини и подготовка на суровинна смес.
- Изпичане на суровата смес и получаванециментов клинкер.
- Смилане на циментов клинкер с добавка
Добивът на суровини е основната стъпка в производството на цимент. Суровината за цимент е слой зеленикаво-жълт варовик. Добивът се извършва по открит начин. Появата на циментов варовик се намира на дълбочина до 10 м в неравномерни слоеве до 0,7 м. От опита на геоложките проучвания обикновено има четири такива слоя.Първична обработка
След извличането варовикът се транспортира и се извършва специално сушене и първично смилане с добавяне на специални добавки. В маркировката на такъв цимент се добавя обозначението D20, например PC500 D0 означава 0% добавки, а PC 400D20 - 20% добавки. В края на този етап смесите се изпичат, за да се получи клинкер.Завършване
Освен това полученият клинкер отново се смила и изсушава с добавяне на варовик и активни минерални добавки. Полученият материал е завършен цимент с желани свойства.
Тъй като всеки вид суровина има свои собствени характеристики: минерален състав, съдържание на влага, якост, всяко производство има своя собствена уникална технология, която позволява да се постигнат необходимите свойства на цимента. По принцип при производството на цимент на втория етап се използва една от трите доказани технологии:
Използва се при производството на цимент от суровини, състоящи се от креда, глина, добавки, съдържащи желязо. Изискването за глина по отношение на съдържанието на влага е не повече от 20%, за креда - не повече от 29%. Смилането на суровините се извършва във вода. Получената смес под формата на суспензия с влажност до 50% постъпва в пещта за изпичане. Пещта може да бъде с диаметър 7 метра и дължина над 200 метра. В резултат на изпичане се получават малки топчета - клинкери, които след фино смилане ще станатприготвен цимент.Сух метод
Основната разлика на този метод е, че суровината не се навлажнява след или по време на смилането, а по-скоро изсъхва. Така прахообразният заряд влиза в стрелбата вече в суха форма. Този вид обработка е най-икономически целесъобразен, тъй като спестява не само суровини, но и енергия, която при мокрия метод се изразходва за отстраняване на водата от заряда.Комбиниран метод
Този метод на производство съчетава два метода и включва два вида технологии.
По мокрия начин се приготвя сурова смес - утайка. След това утайката преминава през филтри, изсушавайки сместа до 16-18%, след което се изпраща за изпичане.
Утайката се приготвя по сух начин. След това се добавя вода до влажност на сместа 10-14% и се гранулира на топки. След изпичане стават клинкери. Размерът на клинкерите е 10-15 мм
За редовни клиенти и клиенти на едро се предлагат различни програми за отстъпки в зависимост от обема на потреблението.
Задайте въпрос на специалист от отдел продажби, отдел доставки, счетоводен отдел
Набор от необходими документи, сертификати, договори, GOSTs, приемане на стоки.
Задачите на нашата компания : - Да организираме най-удобната за всеки получател доставка на цимент. - Продажба на цимент на конкурентни цени.Доставка на следните производители на цимент : - "Евроцимент" - "Новоросцемент"