Стандартизацията - като основа на производството на прозорци - Управление на производството

Марат Киямов, финансов директор на UNIS GROUP, споделя своя опит.

За да се разбере спецификата на производството на прозорци (по поръчка), е важно да се подчертае, че всяка прозоречна конструкция съдържа средно двадесет и седем вида материали и компоненти. За производството на всички възможни варианти на такива продукти е необходимо да се поддържат на склад едновременно три хиляди номенклатурни позиции. Основната трудност на производствения процес се състои в ежедневното производство на голям брой продукти изключително с уникалните характеристики на всеки от тях. Като се има предвид това обстоятелство, не е възможно предварително да се произведе прозорец и да се постави в склада, тъй като няма такива задължителни условия като размерите на бъдещата конструкция, нейната конфигурация и състава на компонентите. За да получите тези условия, имате нужда от клиент, който ще посочи задължителните характеристики на бъдеща поръчка. След получаване на поръчката и приложените към нея компоненти, производството трябва да удовлетвори максимално клиента с минимални разходи. Това е на теория. На практика дори най-напредналите фирми за прозорци работят само с 60% от капацитета си.

Какъв е проблемът?

Ахилесовата пета на повечето компании за прозорци е липсата на подходящо ниво на стандартизация на производствения процес.

Гледайки работата на предприятията в Самара, човек е изумен от броя на различни възможности за извършване на най-простите операции. В този случай всеки процес се изпълнява по еднолично усмотрение на изпълнителя и работи като „изолиран остров“, независимо какъв потребител е надолу по веригата. Във всеки такъв остров темпото на производство се определя самостоятелно въз основа на собствената му визия, а не на визията на всичко.поток като цяло. В допълнение, подмяната на изпълнителя гарантира промяна на варианта на изпълнението към по-„правилен“ от гледна точка на приемника, с всички произтичащи от това последици за сайта. Ако начинаещият успее да бъде обучен по някакъв начин, наставникът сам решава как да проведе обучението. Но тъй като операциите не са стандартизирани, обучаемият асимилира информацията във формата, в която е представена. Работата е там, че всеки владее професията по свой начин и не винаги правилно. Резултатът от това обстоятелство е високата променливост на производствените процеси и в резултат на това невъзможността за интензивно развитие на компанията чрез производство.

Намаляването на ефективността на прозоречните компании в резултат на увеличаване на производствените обеми предизвиква спешна необходимост от стандартизиране на производствения поток, предварително рационализиране на съществуващите бизнес процеси, оценка на възможностите за най-приемливите варианти за изпълнение. И ако лидерите на компаниите за прозорци планират да подобрят производствените си показатели, те ще трябва да разберат, че стандартизацията се основава не само на осигуряване на видимост и прозрачност на производствените процеси с цел подобряване на качеството на продуктите и конкурентоспособността на компанията, но и на определена философия за подобрение.

Важно ! Разработването на производствени стандарти и стандартизирани методи за всички операции е подходящо за предприятия с производствен капацитет над 500 артикула на ден, в които работят над 150 души. За други организации подобни дейности са контрапродуктивни.

Напълно безсмислено е обаче веднага да се стартира процесът на стандартизация на каквото и да е производство, при наличие на големи производствени загуби. Първо трябва да опишете принципите на работа на оборудването, да съставите картапоток и изграждане на референтен производствен модел, като преди това сте разделили производствения процес на съставните му части. Голямото предимство на картографирането на потока от стойност е, че ви позволява да отидете отвъд местното подобрение и ви позволява да организирате потока от материали и информация като цялостна система, която обхваща цялото производство. Сложността на задачата се състои в това, че на настоящия етап има много малко български производствени компании, които са в състояние да моделират бизнес процеси в контекста на технологичния цикъл, тъй като всички производствени операции са елементи на общ поток от стойности, състоят се от отделни компоненти и се характеризират с производителност и себестойност.

В процеса на анализиране и оценка на съществуващите производствени процеси се изчисляват основните планирани параметри на производствения цикъл:

Такт време (времето, необходимо за изпълнение на една поръчка);
Последователността на операциите (всички операции трябва да бъдат идентифицирани, както основните, така и спомагателните);
Оптимален размер на партидата, буферен обем (назад) и съответното количество производствени материали за WIP (въз основа на планираните стандарти и степента на натоварване на оборудването);

Необходимо е да се изчислят параметрите за всеки от трите бизнес процеса:

"Еталон" - процесът включва операции за изработка на правоъгълни изделия с до две стойки в конфигурация включително, с известно ограничение в площта и пропорциите;
"Стандартен" - процесът включва операции за производство на правоъгълни продукти, които не са включени в предишния процес поради сложност, но с ограничение на минималните и максималните размери на елементите;
"Нестандартни" - процесът включва операции за изработка на всички други правоъгълни, нестандартни, криволинейни и дъгообразни конструкции, независимо от сложността и размерите.

Всяко от направленията е обособено в отделен проект, описан и детайлизиран. Описанието трябва да съдържа целите на бизнес процеса, границите на неговото действие и условията за взаимодействие с други процеси. Всяка операция в рамките на бизнес процеса трябва да получи индивидуални характеристики: код, наименование, цел на операцията, методи на управление, основни параметри и длъжност на отговорния служител.

Важно ! Темпът на процеса на въвеждане на система за стандартизация за всяко предприятие трябва да бъде индивидуален. Не може да се забавя изкуствено, но също така е изключително вредно да се насилва, защото в този случай служителите се изкушават да заобиколят много важни аспекти и да започнат да работят не за резултата, а за неговата имитация.

Хипотетично най-идеалното състояние е всеобщата стандартизация на производството. Но това състояние в сектора на прозореца е трудно постижимо, а за някои видове операции е напълно невъзможно. Въпреки това, чрез постепенно увеличаване на броя на стандартите и премахване на идентифицираните проблеми, е възможно да се доближите възможно най-близо до идеалното състояние. И колкото по-стандартизиран е основният поток, толкова по-стандартизирани могат да бъдат направени спомагателните операции. На практика повечето компании за прозорци (от гледна точка на стандартизацията) не отстраняват първопричините за проблемите, опитвайки се да ги заобиколят чрез по-интензивна работа на персонала и оборудването, което естествено оскъпява продукцията.

За да постигнете положителен резултат, трябва да достигнете различно ниво на разбиране на производството, в което се възприема работата по стандартикато най-добрият начин за изпълнение на получените поръчки.

Нека изброим основните предимства на стандартизацията:

Стандартите винаги представляват най-добрия, най-лесния и най-безопасния начин да се свърши работата;
Стандартите предлагат най-добрия начин за запазване на наученото;
Стандартите предоставят начин за измерване на ефективността;
Стандартите показват връзката между причината и следствието на производствените грешки;
Стандартите ясно определят целите и задачите на персонала;
Стандартите правят вътрешния производствен одит полезен;
Стандартите помагат за предотвратяване на повторението на грешки и минимизиране на променливостта;
Стандартите осигуряват основата за създаване на възпроизводим процес;
Стандартите подчертават важността на поддържането на елементарна дисциплина;
Стандартите формират основата за по-нататъшно непрекъснато подобряване.

Освен това всички мерки за развитие на стандартизация на бизнес процесите изискват сравнително скромни капиталови инвестиции, докато намаляването на времето на операциите може да варира от 20% до 100% (в зависимост от сложността на процеса). Много по-трудно е да научите служителите да използват стандартите, които базата данни съдържа и постоянно да ги подобряват. Ще отнеме дълъг период на работа с хората, така че позоваването на стандартите и стремежът към тяхното подобряване да стане навик. Но съм сигурен, че успехът на всяка компания за прозорци зависи от правилно изградената система на организация на труда. И този, който успее да го изгради по-добре от другите, ще получи възможност за по-нататъшно развитие.

Важно! За да функционира системата на първия етап без предпазна мрежа, е необходимо да се постигне лична обратна връзка от всеки служител. Акотой (служителят) просто ще изпълни работното си време, без да мисли за нищо, тогава това бързо ще доведе производството до първоначалното му състояние. На този начален етап е важно да се обсъдят съществуващите показатели и да се отърват от тези, които са излишни или които насърчават поведение, което възпрепятства прилагането на принципите на работа на стандартите. Веднага щом служителят започне да носи отговорност за параметрите, които действително управлява (например за количеството отпадъци или дефектни продукти), ще бъде възможно систематично да се отстраняват проблемите.

Още един момент. В процеса на прилагане на всеки стандарт е необходимо да се извърши задължителен списък от следните дейности:

Изготвяне на график за обучение на служителите (на практика). Ефектът от стандартизацията на производството ще бъде постоянен поради систематичното обучение и сертифициране на производствения персонал;
Разработване на система за мотивация (съответствие на системата от показатели);
Разработване на график за проверка. Одитът ви позволява да идентифицирате отклонението от стандартния метод по визуален начин. Въпреки че често приемаме, че отклоненията са по вина на оператора. След като разберете какво не е наред, можете да установите, че причината за отклонението е неизправност на оборудването или проблем с материала (смисълът на проверките е да се намери причината за проблема и да се отстрани, а не да се накаже "виновният");
Отчитане на отклоненията и незабавни действия по тях;
Корекция на взаимосвързани процеси. Появилото се „допълнително“ време трябва да се използва за много важни функции, включително заместване на отсъстващи специалисти.

След практическо обучение производствените специалисти трябва да имат не само задълбочени технически познания процес, за да разбере какво се случва и защо, но също така трябва да може да се самообучава и наставлявамлади професионалисти, за да могат да видят недостатъците в начина, по който се работи, и след това да разработят и оценят коригиращи действия. Но дори след обучение, някои професионалисти може да имат съмнения относно критична ситуация. Причината за страха се крие единствено в слабата информираност и непознаване на причините за проблема. Ако мениджърът или работникът знае причината за проблема, той ще го отстрани. Всеки, който не разбира дизайна на прозорците, технологията на тяхното производство и принципите на работа на съответното оборудване, никога няма да може да разбере какви са проблемите и върху какво трябва да се съсредоточи.

От друга страна, след обучението, когато първите „проблеми“ започнат да се появяват в потока, служителите се изкушават да ги поправят незабавно. Това е грешка. Защото ако служителите се заемат с отстраняването на проблеми без предварителна подготовка, това ще ги отведе в задънена улица, защото ще ги отдалечи от решаването на основните им задачи. Тук е важно да видите целия процес в сегашното му състояние и да разберете какво е необходимо за цялостното му подобряване в бъдеще.

Предварителният резултат от извършената работа трябва да бъде намаляване на сложността на съществуващите операции. Тъй като колкото по-висока е сложността на процеса, толкова по-голяма е вероятността от грешки, като резултат - намаляване на производителността и качеството на продукта. За целта се прилагат методи за идентифициране на проблеми, оптимизацията е фиксирана и консолидирана като нов стандарт.

Важно ! Всяка стъпка, предприета от мениджъра към стандартизиране на бизнес процесите, трябва да доведе до освобождаване на ресурси. Ако е направена стъпка, но не са освободени ресурси, не си правете илюзии, това не е стъпка, а IBI (имитация на енергична дейност). Всяка промяна трябва да доведе до повишаване на производителността.

Но най-доброто, което можевъзникват в резултат на обучение на персонала - това е спиране на производствения процес веднага щом се открие дефект. Мениджърите трябва да разберат, че производствен процес, който никога не спира, е или перфектен (което, разбира се, е невъзможно), или ужасно лош.

Резултат: Постига се по-високо ниво на производствена ефективност (главно чрез намаляване на променливостта и намаляване на производствените загуби).

Извод: Конкурентното предимство на всяка компания за прозорци се определя не от техническото оборудване, а от методите за организиране и управление на производството. Но стандартизацията на производството ще има значение само когато се прилага стриктно.

Съвет: Вместо да прилагате стандартите в завода, разумно е да изберете една линия като модел и да й предоставите цялата помощ и ресурси, от които се нуждае. След като бъде постигнат видим напредък, подобренията трябва да бъдат разширени до следващия сайт. В повечето случаи е желателно да се започне с прилагане на стандартизация към основния поток, като постепенно се въвеждат спомагателни функции в неговия обхват.