Стелка против пробиване

Антипробиваща стелка - z предпазва крака от проникване на остри предмети през подметката на обувката.

За да се гарантира безопасността на крака от пробиви, порязвания и други производствени наранявания, е необходимо да се използват стелки против пробиване, които действат като вид бариера. Стелката се намира между вътрешния слой на обувката и анатомичния хастар, понякога стелките против пробиване играят ролята на самите хастари.

Заети сте с работата си и нямате време да си гледате под краката? Вашата дейност не е свързана с ходене по чисти офис коридори, а отпадъците и продуктите на производството се стремят да попаднат под подметката? Често ли попадате в непозната област, рискувайки да стъпите върху счупено стъкло, ръждясали пирони, строителна арматура и други опасни за краката отломки?

Стандартът EN ISO 20345 ( GOST REN ISO 20345 ) предполага защита на подметката срещу пробиви с класове на безопасност (P) - SB-P, S1-P, S3, S5 при използване на сила от 1100 нютона.

Острите предмети са значителен риск не само на работното място, но и на открито, сред природата. Подметката на предпазните обувки трябва да е устойчива на пробиви от пирони, стъкло и други предмети. За да отговаря на стандарта EN ISO 20345, подметката трябва да бъде проектирана по един от трите метода:

Стелка против пробиване от неръждаема стомана;
Стелка против пробиване от специално обработен алуминий;
Противопробивни стелки от композитен материал на основата на кевларени нишки.

Антипункция от композитен материал на базата на кевларени нишки е най-лекият и гъвкав материал, който ви позволява да покриете най-голямата площ на краката.

Металнастелка против пробиване

През 1882 г. Уилям Шенк изобретява първата подвижна стелка, изработена от тънка гладка кожа с разширение в петата. Текстът на патента гласи, че изобретателят вече е запознат с металните стелки, така че условно ще приемем, че този защитен елемент се е появил в края на 19 век.

През 1927 г. Алфред Глидън и Томас Ноуланд измислиха напълно нов начин за прилагане на защита от пробиване, посредством метален лист, вграден в гумената подметка.

През 1939 г. Кларънс Уилям Паркър развива идеята за метална стелка и предлага защита за работническиботуши от счупено стъкло, пирони и строителни отпадъци като гъвкав лист с гънка в областта на пръстите.

През 1989 г. Дъглас Аштън предлага стелки, чиято конструкция се състои от няколко слоя метал и мрежест материал, който разпределя натоварването по време на пункция. Освен това дизайнът направи възможно премахването на стелките от ботуша и използването им в няколко чифта обувки наведнъж.

Множество модификации на защитата срещу пробиване продължиха през 20-ти век и продължават и до днес. Основните проблеми на този елемент постепенно се решават: високата цена на производство, невъзможността за повторно използване на метална стелка, голямо тегло, корозия и ниско ниво на комфорт.

Неметалнастелка против пробиване

През 1987 г. Алън Ханибал патентова стелки против пробиване, изработени от композитни материали, състоящи се от няколко слоя. Някои от тях служеха за защита, другата част поддържаше ударопоглъщащите свойства на подметката, горната мека част имаше за цел да увеличи комфорта. Стелките издържаха и на пробиви отстрани на подметката. Отдолу са разположени влакна от въглеродна химическа сплавъгли от 40 и 90 градуса. Такава стелка се превърна в основен заместител на металната защита срещу пробиване.

През 1989 г. Грант Майер предлага стелки против пробиване, изработени от композитни материали, подсилени с кевларени нишки. Този дизайн позволи значително да се намали теглото, да се увеличи здравината и да се увеличи устойчивостта на стелките към точкови ударни натоварвания. В допълнение, формата на стелката е избрана, като се вземат предвид ортопедичните характеристики на човешкия крак.

Съгласно GOST R EN ISO 20345-2011 силата, приложена по време на изпитването (5.8.2 от EN ISO 20344 (GOST R 12.4.295)), трябва да бъде най-малко 1100N. В допълнение, при теста за огъване, стелката против пробиване не трябва да показва видима пукнатина, след като защитният елемент е бил подложен на 1-10 огъвания. При тестване във водна среда стелката не трябва да има повече от 5 корозионни зони с площ над 2,5 mm. В допълнение, действащият GOST 12.4.177-89 предвижда сила, приложена върху метална стелка по време на изпитване, която е най-малко 1200N.

Методът за изпитване на стелка против пробиване, предоставен от GOST: пробата се фиксира върху машина за изпитване на опън, оборудвана с прът от високовъглеродна неръждаема стомана. С помощта на пръта се правят три пробивания, при които се измерва силата, приложена към действието.

Има следните видове стелки против пробиване:

Стоманени стелки против пробиване

Стоманата е един от евтините и широко достъпни материали, чието използване намалява разходите за производство на предпазни обувки в пъти, без да се нарушава качеството на продукта. Стоманенатастелка против пробиване не е просто лист машинно обработен метал, изрязан по формата на подметката, тя уверено повтаря анатомичната форма на крака и еортопедичен.

Стоманените стелки против пробиване са предназначени за човек със средно тегло 70-80 кг, който стъпва върху вертикално стърчащ пирон. Тази стелка има следните характеристики:

дебелина - това е важен аргумент, който позволява на производителя да намери място за допълнителни материали за облицовка;
евтина цена и наличност на материал.

Недостатъците на стоманените стелки против пробиване включват следните характеристики:

стоманените стелки могат да бъдат подложени на окисление (за да се избегне ръждясване на стелката, те са покрити с антикорозионно съединение);
стоманените стелки имат висока топлопроводимост, което не позволява използването наобувки при ниски или високи температури;
стоманените стелки нямат достатъчна еластичност.

Въпреки товастоманата е чудесен материал за защита на краката ви от наранявания, пробиви и порязвания.

Стелки с резба Kevlar

Kevlar® е влакнест материал на основата на полиамиди. Kevlar® е получен за първи път от групата на Стефани Куолек през 1964 г., производствената технология е разработена през 1965 г., а търговското производство започва в началото на 70-те години. Основната характеристика на материала Kevlar® е неговата здравина (пет пъти по-здрава от стоманата, якост на опън σ0= 3620 MPa). Използването на вложки от материал Kevlar® като подсилващ компонент в защитните стелки придава на продуктите устойчивост на пробиване и режещи ефекти, които се абсорбират добре от самия материал. Тези стелки са удобни и достатъчно гъвкави за продължително носене.

Текстилнастелка против пробиване на базата на нишки отМатериалът Kevlar® е по-лек, по-мек и по-гъвкав, има високи топлоизолационни свойства (особено важно при работа преззимните сезони), като същевременно изпълнява същите защитни свойства като стоманата. Не се открива от металдетектор.

Може би единственият недостатък на стелките, базирани на Kevlar® нишки, е високата цена на производство и голямата дебелина в сравнение със стоманените стелки против пробиване.

Кевларовата стелка против пробиване е направена по същата технология като съвременнитебронежилетки и надеждно предпазва крака от наранявания в случай на пробиване на подметката.