Стъклен прах - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
стъклен прах
Стъклените таблетки са направени от стъклен прах. Стъкленият прах се смесва със свързващо вещество (обикновено парафин), след което се пресова и синтерова в пещ. Пресоването се извършва във форми. Карбидният инструмент при натискане на стъклена маса, действащ като абразив, се износва много по-малко от инструменталната стомана. [31]
Тези адхезивни цименти се състоят от фин стъклен прах, диспергиран в свързващо вещество с нисък вискозитет и съдържат големи количества оловен оксид. Лепилата се нанасят с четка, потапяне или изливане, след което третираната повърхност се изпича. Работната температура на циментовото лепило 45 е 700 С. Лепи стеатит, волфрам, молибден и стъкло. Максималната работна температура на циментовото лепило 89 е 425 ° C. Залепва стеатит, алуминиев оксид, металокерамика, платина, ванадий, никелова сплав и стъкло. 95 Адхезивният цимент има същата работна температура и свързва стеатит, алкално стъкло, хромирана неръждаема стомана, никелова сплав, торий и берилий. [32]
При замяна на цинков оксид със стъклен прах скоростта на полимеризация на изобутилена при 0 °C се увеличава само леко в сравнение с полимеризацията при хомогенни условия. [34]
Суровината за синтеровано стъкло е стъклен прах, получен чрез смилане на стъкло с необходимия състав в топкова мелница. Мелещите тела са по-големи парчета стъкло със същия състав. [36]
Стъклен прах е заварен върху стените на коляно 1, а отвън това коляно е обвито с нагревателна намотка. Получените пари, поемайки течността със себе си, се издигат в тръба 7, в която се измерва точката на кипене на веществото. [37]
Като материал за прилепване се използва фино натрошено стъкло.пудра . Сглобените възли се контролират и едва след това оборудването се монтира напълно. [38]
При използване на натрошено стъкло (стъклен прах) върху входовете първо се запояват стъклени перли от съответното стъкло. Агломерирането обикновено се извършва в азотна атмосфера. Препоръчително е краката да се синтероват с молибденови щифтове при температура 770 - 880 C. [40]
Стъклените филтри се получават чрез пресоване на стъклени прахове, последвано от синтероване. За да се получат филтри с определен размер на порите, натрошеното стъкло се разпръсква на фракции. Например, за филтриране на тигели на Шот и фунии на Бюхнер се произвеждат порести плочи от топлоустойчиво стъкло под номера: 1, 2, 3 и 4 с размер на порите съответно 100 - 120, 40 - 50, 20 - 30 и 5 - 10 микрона. [41]
Методът на теглото включва определяне на количеството стъклен прах, който е реагирал с агресивна среда. Стъклото се натрошава предварително и се пресява, за да се получи фракция от частици с определен размер, съответстващ на използвания метод. Полученият разтвор се изпарява и останалият сух остатък внимателно се претегля. Според втория вариант на метода за претегляне загубата на стъкло в агресивна среда се измерва чрез претегляне на пробата преди и след изпитването. Този метод дава крайни резултати по-бързо, но е по-малко точен, тъй като пробите абсорбират част от водата от разтвора по време на обработката и я дават слабо при изсушаване. По време на теста може да има и загуби на стъкло поради различни механични влияния. [42]
Друг метод се основава на използването на сух стъклен прах, който прилепва към металната повърхност на детайла, когато се търкаля върху праха. [43]
Основната суровина за производството на пеностъкло е стъклен прах, получен чрез смилане на стъклотрошено стъкло или специално нискокачествено стъкло, което се вари в малки резервоарни пещи и се гранулира чрез охлаждане на струя стъклена стопилка във вода. [44]
Филтърна хартия; хигроскопична памучна вата; ръководство за стъклен прах; порцеланово хаванче с пестик; колби с коничен капацитет 100, 500 ml; мерителни цилиндри за 15, 50, 100 ml; мерителни колби, химически чаши с вместимост 300 ml; фунии стъкло за филтъра с диаметър а-10 см; бюрети с вместимост 25 ml; мерителни пипети с вместимост 25 мл. [45]