Стъклопласт - ГолямЕнциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Фибростъкло
Фибростъклото, което представлява листове и плочи, се получава чрез горещо пресоване или контактно формоване от стъклена тъкан, импрегнирана със свързващо вещество. След импрегниране и изсушаване на тъканите, те се нарязват на листове с определен размер, след което се подлагат на горещо пресоване на подови преси. [16]
Фибростъклото е направено от стъклени тъкани с различни тъкани. [17]
Фибростъклото на основата на фенолно-формалдехидно свързващо вещество не е достатъчно устойчиво на вибрации, но в сравнение с конвенционалния текстолит е по-устойчиво на топлина и има по-високи електроизолационни свойства. Фибростъклото на основата на органосилициеви смоли има относително ниска механична якост, но се характеризира с висока топлоустойчивост и устойчивост на замръзване, устойчиви са на окислители и други химически активни реагенти и не причиняват корозия на метала. Стъклените текстолити на базата на ненаситени полиестерни смоли също не изискват високо налягане по време на пресоване и се използват за производството на големи части. [19]
Структурното фибростъкло е направено на базата на фибростъкло (GOST 8481 - 61, марка TJ), както и по-подсилени стъклени тъкани и модифицирана фенолформалдехидна смола от резолен тип [20].
Листовото стъклено влакно е ламиниран пресован материал, състоящ се от два или повече слоя тъкан от стъклени влакна, импрегнирани с термореактивна смола. В трансформаторостроенето, в зависимост от свойствата, основното предназначение и допустимите дълготрайни експлоатационни температури, се използва фибростъкло с дебелина от 0 5 - 30 мм от класове ST и STEB, което позволява продължителна работа при температури до 130 C, и класове STK, което позволява дълготрайна работатемпература до 180 C. Фибростъклото от всякакъв клас позволява механична обработка: струговане, фрезоване (рязане) и пробиване без напукване и отчупване. [21]
Фибростъкло с дебелина от 0,5 до 2 мм се произвежда нарязани; дебелина от 2 5 до 35 мм - неразрязани. [22]
Фибростъклото се получава на базата на фибростъкло и изкуствени смоли. [23]
Фибростъклото на базата на епоксидни и полиестерни смоли се характеризира с по-добра формоспособност, по-висока здравина и повишена здравина. Теоретичните изчисления и експерименталните изследвания показват, че потенциалните якостни възможности на стъклените влакна далеч не са напълно реализирани във фибростъклото. [25]
Стъклените текстолити имат известна анизотропия на свойствата (фиг. 5), която зависи от структурата на стъклената тъкан. [27]
Фибростъклото е листов ламиниран материал, получен чрез горещо пресоване на безалкален фибростъкло, импрегниран (в зависимост от предназначението) с фенолформалдехиден лак, епоксидно-фенол-алдехидна смола или органосилициеви лакове, последвано от термична обработка. [28]
Фибростъклото, в допълнение към пресовите материали, се доставя под формата на листове (GOST 12652 - 74) с дебелина 0 35 - 50 mm, както и фолио. [29]
Фибростъклото, което представлява листове и плочи, се получава чрез горещо пресоване или контактно формоване от стъклена тъкан, импрегнирана със свързващо вещество. След импрегниране и изсушаване на тъканите, те се нарязват на листове с определен размер, след което се подлагат на горещо пресоване на подови преси. Пръчките и профилираните продукти се изработват чрез изтегляне на импрегнирани със смола тъкани през форма с подходящ профил. Материалът преди това преминава през нагревателната зона. [тридесет]