Сушене и предварително сушене, Методи за закаляване на леярски форми, Технология на машинно формоване
Суровите пясъчно-глинести форми имат относително ниска якост и обикновено се използват за получаване на най-разнообразни по конфигурация и предназначение отливки от различни сплави, когато тяхната маса не надвишава 3000 kg, а налягането на излятата стопилка върху стената на формата е средно 0,25 kgf / mm 2. Имайки предвид това, при получаване на по-тежки отливки формите се укрепват чрез изсушаване, изсушаване на работната им повърхност, химическо втвърдяване или използване на смеси, способни да се самовтвърдяват.
Сушещи форми. Производството на критични отливки с тегло над 5 тона обикновено се извършва в дебелостенни форми, чиято дебелина на стената варира между 50-250 mm. За да се увеличи якостта и да се отстрани влагата, цялата маса на формовъчния пясък се изсушава, продължителността на която е 6–48 часа.Сухите дебелостенни форми имат недостатъци, които влияят неблагоприятно върху техническите и икономическите показатели на леярните цехове: дълъг производствен цикъл; невъзможността за получаване на отливки с точни размери поради изкривяване на работната повърхност на формата по време на процеса на сушене; необходимостта от наличие на сушилни; трудността при изваждане на отливки от форми. Ниската топлопроводимост на сухите форми намалява скоростта на кристализация на стопилката по време на формирането на отливките, което увеличава продължителността на тяхното охлаждане във формата. Във връзка с тези недостатъци и разработването на методи за химическо втвърдяване на смеси рязко се намалява използването на сухи дебелостенни форми.
Сушещи форми. Този метод на втвърдяване на формите се използва при производството на отливки с тегло до 8 тона, получени в форми, направени от смеси, съдържащи бързо втвърдяващи се крепежни елементи KT, SG1 и SB. Извършва се изсушаване на работната повърхност на формата до дълбочина 20-50 mmпроходни газови инсталации (фиг. 127), състоящи се от ролков конвейер 1 и пещ. Образувани в камера 5 по време на изгарянето на гориво (въглища, коксови отпадъци, природен газ и др.), Горещите газове навлизат в камера 4, където се смесват с въздушния поток, подаван от вентилатор 3, и след това се инжектират в разпределител 6.
Количеството подаван пресен въздух се регулира така, че температурата на газовете, излизащи от разпределителя, да е в диапазона 220-260°. Горещите газове, преминаващи през разпределителната плоча 9, измиват повърхността на формата, изсушават я и след това преминават в страничните тръби 7 и след това в комина 8.
Времето за сушене на леярски форми с тегло на отливката 100–5000 kg е 20–150 минути. Сглобените за изливане малки форми могат да престоят до 6 часа, средните до 8 часа и големите до 12 часа.По-продължителното излагане води до овлажняване и излющване на изсъхналия слой на формата, което причинява дефекти в отливките (потъване, изгаряне, газови черупки и др.). Технологията за производство на отливки в сухи форми се сравнява благоприятно с технологията за леене в сухи форми, тъй като намалява цикъла на втвърдяване на матрицата, намалява разхода на гориво, увеличава производителността на формовъчните секции, намалява дефектите и брака на отливките и спестява спомагателни материали (шипове, тел и др.).