Съвети за избор на заваръчен електрод

Начало »Електроди за заваряване: съвети за избор

Не само скоростта и удобството на заваръчната работа, но и качеството на шева директно зависят от това кои заваръчни електроди се използват в процеса на заваряване.

Качеството на заваръчната тел е в основата на електрода, характерните качества на електрода зависят от неговия химичен състав. Има около 500 различни вида покрити и непокрити, метални и графитни електроди. Покритите електроди се характеризират с метална пръчка, покрита с различни вещества, които се държат заедно чрез адхезивна маса.

избор

Различните марки електроди са различни по своите характеристики, допринасящи за постигането на поставените задачи. Използвайки електроди от различни марки, покрития и телове, можете да работите със стомана и различни цветни метали и сплави. При работа с нисколегирани стомани и сплави се използват неръждаеми електроди, чието покритие може да бъде основно или смесено.

Рутил покритието е прахообразен титанов диоксид, който повишава здравината на заваръчния шев и стабилизира горенето. Електродите с такова покритие имат по-висока цена, но и редица значителни предимства пред другите видове. При работа с рутилови електроди има по-малко метални пръски и следователно по-малко загуби на метал. Вилменитовото покритие се използват титанов диоксид и железен диоксид за образуване на здрава връзка с еластичност.

Основното покритие на електродите е карбонати, както и флуорни съединения. Такова заваръчно съединение е пластично, толерира промените в температурата на околната среда доста добре, но не се използва за заваряване на части с ръждясали ръбове.

ЗаПроцесите на заваряване и рязане на различни цветни метали използват неконсумируеми заваръчни електроди, направени от материали, чийто процес на топене протича при високи температури. Като правило в тези случаи волфрамът се използва с различни добавки: WP, WL-15, WZ-8.

Въз основа на GOST 9467-75, според механичните свойства на металния шев и заварената връзка, заваръчните електроди са разделени на няколко вида, всеки от които съответства на няколко марки електроди, така че E46 включва марки като ANO-4, OZS-6, ANO-3, MP-3 и др. Марката на електрода се определя от състава на покритието, марката на пръта, определени технологични свойства и свойства на металния шев.

Всичко, което искахте да знаете за заваръчните електроди.

Заваръчният електрод е прът, изработен от добре проводим материал, често изработен от метал. Основната му задача е да доставя ток на продукта, който трябва да бъде заварен. Към днешна дата се произвеждат огромен брой електроди под различни марки. Повечето от тях са предназначени за ръчно дъгово заваряване.

Заваръчните електроди обикновено се разделят на неконсумативи и консумативи. Неконсумативите са направени от огнеупорни материали, по-често това е волфрам. Синтетичен графит и електротехнически въглища. Топенето се извършва от въглеродна, високолегирана или легирана заваръчна тел. И при двата вида чрез пресоване се нанася слой защитно покритие под натиск върху метален прът Още през 1881 г., в експеримент, за първи път е използван електрод при изпитване на електрическа дъга, от българския учен Бенардос Николай Николаевич.

Днес има огромно разнообразие от различни електроди. Те, според техническите спецификации и условия, са разделени на марки, а нерегулирани от стандарти. Но въпреки това могат да се разграничат две групи електроди, които са разделени на подгрупи. Това са неметални и метални.

Неметалните електроди са графитни и въглеродни, като и двата подкласа са неконсумируеми. Металът, от друга страна, се разделя на неконсумативен (лантанизиран, ториран, третиран и волфрамов) и консуматив. Топенето от своя страна се разделя на покрити (алуминий, чугун, бронз, стомана, мед и др.) И непокрити (днес това е непрекъсната тел за газово заваряване).

По предварителна уговорка заваръчните електроди са за:

  • 1. Заваряване на нисколегирани и въглеродни стомани с якост на опън до 60 kgf/mm²,
  • Отбелязано с U.
  • 2. Заваряване на легирани стомани с устойчивост над 60 kgf / mm², маркировка L
  • 3. Заваряване на стомани с висока топлоустойчивост. Т маркировка
  • 4. Заваряване на стомани със специални свойства. Маркировка Б
  • 5. За наваряване на слоеве със специални свойства. Маркировка H

Съгласно стандартите електродите се разделят на типове в зависимост от механичните свойства и състава на наслоения метал. Цифрите, които обозначават всеки от видовете, показват минималната якост на опън.

Според дебелината на покритието електродите се делят на:

  • 1. с тънко покритие (диаметър на електрода / диаметър на покритието 1,8). Маркировка - G

Според вида на покритието, електродите се предлагат с киселинни (A), основни (B), целулозни (C), рутилни (R) покрития, разграничават се и смесени видове покрития (маркирани с две букви), други видове (P).

Електродите с покритие по конструкция са пръти с дължина 250 - 450 mm. Произведена от заваръчна тел, покрита сс покритие. Единият край на електрода не е покрит с покритие, за възможност за монтиране в държача на заваръчния апарат.

Покритията за електроди са разделени на защитни и магнитни. Видове покрития: рутилни, флуорно-калциеви, рудно-киселинни, органични.