Технологичен процес на трошачка за царевични кочани, Технологични и енергийни изчисления -
Дробилката за царевични кочани DKP е предназначена за надробяване на царевични кочани. Царевицата е един от основните видове фуражи, използвани в животновъдството. Основната хранителна стойност е царевичното зърно. След вършитбата на кочаните пръчките им по правило отиват на вятъра.
Смилането на царевични кочани може значително да намали трудоемкостта на обработката на царевица, тъй като не изисква предварително вършитба на кочаните, както и използването на кочани.
Машината може да се използва отделно или като комплект оборудване за производствена линия на фуражни цехове.
Технически данни на трошачката:
1. Производителност, т/час - 4.
2. Брой чукове, бр.- 108 бр.
3. Честота на въртене на трошачния барабан, обороти в минута - 3000.
4. Мощност на електродвигатели, kW - 32,2.
5. Габаритни размери, mm - 1985x1460x1470.
6. Тегло, кг - 930.
7. Диаметър на отворите на ситото, mm - 2…5.
Дробилката се състои от рама, върху която са монтирани долното тяло и горната камера за раздробяване, която включва ударен барабан, облицовка и сито, както и електродвигател за задвижване на дозатор за смилане. В дъното на бункера има регулиращ амортисьор, който служи за раздробяване на зърно. Над ударния барабан има колектор, състоящ се от въздушна клапа и чул.
Дробилката работи по следния начин. Царевичните кочани, идващи от бункера, се улавят, раздробяват и подават от машината за дозиране на хеликоптера в камерата за раздробяване. Под въздействието на чуковете на барабана натрошеният материал се раздробява и изхвърля в транспортния канал, изпраща се през него към сепаратора, през който фината фракция постъпва в контейнера или за по-нататъшна обработка, а грубата фракция отново се изпраща за смилане. Степенсмилането се регулира от положението на палубата спрямо работните органи на чуковете, както и подаването на кочани с дозатор или зърно с амортисьор.
Технологични и енергийни изчисления
Диаметърът на ротора се определя предварително въз основа на условията на смачкване: